správy

Ručné vrstvenie je jednoduchý, ekonomický a efektívny proces lisovania FRP, ktorý nevyžaduje veľa vybavenia a kapitálových investícií a umožňuje dosiahnuť návratnosť kapitálu v krátkom čase.

1. Striekanie a lakovanie gélového náteru

Aby sa zlepšil a skrášlil povrchový stav FRP výrobkov, zvýšila sa hodnota výrobku a aby sa zabezpečilo, že vnútorná vrstva FRP nebude eróziou a predĺžila sa životnosť výrobku, pracovný povrch výrobku sa zvyčajne vytvorí vrstvou pigmentovej pasty (farebnej pasty) s vysokým obsahom živice v lepiacej vrstve, ktorá môže byť čistá živica, ale môže byť aj vylepšená povrchovou plsťou. Táto vrstva sa nazýva gélový povlak (tiež nazývaný povrchová vrstva alebo dekoračná vrstva). Kvalita gélového povlaku priamo ovplyvňuje vonkajšiu kvalitu výrobku, ako aj odolnosť voči poveternostným vplyvom, vodeodolnosť a odolnosť voči erózii chemickými médiami atď. Preto je potrebné pri striekaní alebo natieraní gélového povlaku zohľadniť nasledujúce body.

2. Určenie procesnej trasy

Procesná trasa súvisí s rôznymi faktormi, ako je kvalita produktu, náklady na produkt a výrobný cyklus (efektívnosť výroby). Preto je pred organizovaním výroby potrebné mať komplexné pochopenie technických podmienok (prostredie, teplota, médium, zaťaženie... atď.), štruktúry produktu, množstva výroby a konštrukčných podmienok pri použití produktu. Po analýze a výskume, aby sa určila schéma procesu formovania, by sa vo všeobecnosti mali zvážiť nasledujúce aspekty.

3. Hlavný obsah návrhu procesov

(1) Podľa technických požiadaviek na výrobok vybrať vhodné materiály (výstužné materiály, konštrukčné materiály a iné pomocné materiály atď.). Pri výbere surovín sa zohľadňujú najmä nasledujúce aspekty.

①Či je výrobok v kontakte s kyslými a alkalickými médiami, typ média, koncentrácia, teplota použitia, čas kontaktu atď.

②Či existujú výkonnostné požiadavky, ako je priepustnosť svetla, spomaľovač horenia atď.

③Z hľadiska mechanických vlastností, či už ide o dynamické alebo statické zaťaženie.

④S ochranou proti úniku alebo bez nej a inými špeciálnymi požiadavkami.

(2) Určte štruktúru a materiál formy.

(3) Výber separačného činidla.

(4) Určite vhodnosť pre vytvrdzovanie živice a systém vytvrdzovania.

(5) Podľa daných požiadaviek na hrúbku a pevnosť výrobku určte rozmanitosť výstužných materiálov, špecifikácie, počet vrstiev a spôsob ich ukladania.

(6) Príprava postupov procesu formovania.

4. Systém pasty z plastovej vrstvy vystuženej sklenenými vláknami

Ručné nanášanie lepidla je dôležitý proces ručného formovania pasty. Musí byť jemné, aby sa dosiahol rýchly, presný a rovnomerný obsah živice, bez viditeľných bublín, bez slabej impregnácie, bez poškodenia vlákien a rovného povrchu výrobku, aby sa zabezpečila kvalita výrobkov. Preto, hoci je lepenie jednoduché, nie je príliš jednoduché vyrobiť kvalitné výrobky a malo by sa to brať vážne.

(1) Regulácia hrúbky

Sklenené vláknoKontrola hrúbky vystužených plastových výrobkov je technický problém pri navrhovaní a výrobe ručného lepidla. Keď poznáme požadovanú hrúbku výrobku, je potrebné vypočítať špecifikácie živice, obsahu plniva a použitého výstužného materiálu, počet vrstiev a potom vypočítať približnú hrúbku podľa nasledujúceho vzorca.

(2) Výpočet dávky živice

Dávkovanie živice vo FRP je dôležitý procesný parameter, ktorý možno vypočítať nasledujúcimi dvoma metódami.

Vypočítané podľa princípu vypĺňania medzier, vzorec na výpočet množstva živice, poznajú iba hmotnosť jednotkovej plochy sklenenej tkaniny a ekvivalentnú hrúbku (vrstvusklovláknolátka (ekvivalent hrúbky výrobku), môžete vypočítať množstvo živice obsiahnutej vo FRP

B sa vypočíta najprv výpočtom hmotnosti výrobku a určením percentuálneho obsahu sklenených vlákien v hmotnosti.

(3)Sklovláknosystém na výrobu látkovej pasty

Výrobky s vrstvou gélového povlaku, gélový povlak sa nesmie miešať s nečistotami, pasta pred nanesením systému by mala zabrániť znečisteniu medzi vrstvou gélového povlaku a podkladovou vrstvou, aby sa nespôsobila slabá väzba medzi vrstvami a neovplyvnila kvalita výrobkov. Vrstvu gélového povlaku je možné vylepšiťpovrchrohožPri použití pastového systému by sa mala venovať pozornosť impregnácii sklenených vlákien živicou, najprv sa musí celý povrch zväzku vlákien infiltrovať živicou a potom sa vzduch vo vnútri zväzku vlákien úplne nahradí živicou. Je veľmi dôležité zabezpečiť, aby bola prvá vrstva výstužného materiálu úplne impregnovaná živicou a tesne priliehala, najmä pri niektorých výrobkoch, ktoré sa používajú pri vyšších teplotách. Nedostatočná impregnácia a zlá laminácia môžu zanechať vzduch okolo vrstvy gélového povlaku a tento zostávajúci vzduch môže spôsobiť vzduchové bubliny počas procesu vytvrdzovania a používania výrobku v dôsledku tepelnej rozťažnosti.

Ručný systém nanášania: najprv sa na vrstvu gélového povlaku alebo na povrch formy rovnomerne nanesie vrstva pripravenej živice pomocou štetca, škrabky alebo impregnačného valčeka a iného ručného nástroja na nanášanie pasty. Potom sa na tvárniaci povrch nanesie vrstva narezaného výstužného materiálu (ako sú diagonálne pásy, tenká látka alebo povrchová plsť atď.). Následne sa na tvárniaci materiál nanesie štetec a pritlačí sa tak, aby tesne priliehal, pričom sa dbalo na vylúčenie vzduchových bublín, aby sa sklenená tkanina úplne impregnovala a aby sa súčasne nepoložili dve alebo viac vrstiev výstužného materiálu. Vyššie uvedený postup sa opakuje, kým sa nedosiahne hrúbka požadovaná konštrukciou.

Ak je geometria výrobku zložitejšia a na niektorých miestach, kde výstužný materiál nie je položený rovnomerne, nie je ľahké odstrániť bubliny. Na vyrovnanie tohto miesta je možné použiť nožnice. Treba však poznamenať, že jednotlivé vrstvy by mali byť pri reze striedavo usporiadané, aby nedošlo k strate pevnosti.

Pre časti s určitým uhlom je možné vyplniťsklenené vlákno a živice. Ak sú niektoré časti výrobku relatívne veľké, môžu byť v danej oblasti vhodne zahustené alebo vystužené, aby spĺňali požiadavky na použitie.

Keďže smer vlákien tkaniny je odlišný, líši sa aj jej pevnosť. Smer pokládkytkanina zo sklenených vlákienpoužité a spôsob pokládky by sa mal vykonať podľa požiadaviek procesu.

(4) spracovanie prekrývajúcich sa švov

Rovnaká vrstva vlákien by mala byť čo najsúvislejšia, vyhýbajte sa ľubovoľnému rezaniu alebo spájaniu, ale vzhľadom na veľkosť výrobku, zložitosť a iné obmedzenia, ktoré je potrebné dosiahnuť, je možné použiť pastový systém pri tupom pokládaní, pričom prekrývajúci sa šev by sa mal rozložiť, kým pasta nedosiahne požadovanú hrúbku výrobku. Pri lepení sa živica impregnuje nástrojmi, ako sú štetce, valčeky a bublinkové valčeky, a vzduchové bubliny sa odvedú.

Ak sú požiadavky na pevnosť vysoké, aby sa zabezpečila pevnosť výrobku, mal by sa použiť prekrývací spoj medzi dvoma kusmi látky, pričom šírka prekrývacieho spoja je približne 50 mm. Zároveň by mal byť prekrývací spoj každej vrstvy čo najviac striedavý.

(3)Ručné ukladanieznasekaný prameň rohožs 

Pri použití krátko rezanej plsti ako výstužného materiálu je najlepšie použiť impregnačné valce rôznych veľkostí, pretože impregnačné valce sú obzvlášť účinné pri eliminácii bublín v živici. Ak takýto nástroj nie je k dispozícii a impregnácia sa musí vykonať štetcom, živica by sa mala nanášať bodovým štetcom, inak sa vlákna pokrčia a posunú, takže rozloženie nebude rovnomerné a hrúbka nebude rovnaká. Výstužný materiál sa umiestni do vnútorného hlbokého rohu von. Ak je ťažké ho štetcom alebo impregnačným valčekom tesne pritlačiť, je možné ho vyhladiť a pritlačiť ručne.

Pri ručnom pokladaní naneste lepidlo na povrch formy pomocou lepidla valčekom a potom ručne položte narezanú podložku. Položte kus na formu a uhlaďte ho, potom použite lepiaci valček na lepidlo a opakovane ho valčekujte tam a späť, aby sa živicové lepidlo ponorilo do podložky. Potom pomocou valčeka s bublinkami vytlačte lepidlo zvnútra podložky na povrch a uvoľnite vzduchové bubliny a potom nalepte druhú vrstvu. Ak narazíte na roh, môžete podložku ručne odtrhnúť, aby sa uľahčilo obalenie, a presah medzi dvoma kusmi podložky je asi 50 mm.

Mnohé produkty sa dajú použiť ajrohože zo sekaných vlákiena striedavé vrstvenie sklenených vlákien, ako napríklad japonské spoločnosti používajú alternatívnu metódu vkladania do rybárskych lodí, a uvádza sa, že táto metóda výroby FRP produktov má dobrý výkon.

(6) Pastový systém hrubostenných výrobkov

Výrobky s hrúbkou menšou ako 8 mm je možné tvarovať naraz. Ak je hrúbka výrobku väčšia ako 8 mm, mal by sa rozdeliť na viacero výliskov, inak sa výrobok vytvrdne kvôli zlému odvodu tepla, čo povedie k pripáleniu, zmene farby a ovplyvneniu vlastností výrobku. Pri výrobkoch s viacerými výliskami by sa mali pred pokračovaním v lepení ďalšieho povrchu odstrániť otrepy a bubliny, ktoré sa vytvoria po vytvrdnutí prvej pasty. Vo všeobecnosti sa odporúča, aby hrúbka jedného výlisku nepresiahla 5 mm, ale na tvarovanie hrubších výrobkov sú vyvinuté aj živice s nízkym uvoľňovaním tepla a nízkym zmršťovaním, ktorých hrúbka je na jeden výlisok väčšia.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktujte nás:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com