Usporiadanie ruky je jednoduchý, ekonomický a efektívny proces formovania FRP, ktorý nevyžaduje veľa zariadení a kapitálových investícií a v krátkom časovom období môže dosiahnuť návratnosť kapitálu.
1. SPRAVY a maľovanie gélového kabátu
Aby sa zlepšil a skrášlil povrchový stav produktov FRP, zvýšila hodnotu produktu a zabezpečila, že vnútorná vrstva FRP nie je erodovaná a rozširuje služobnú životnosť produktu, pracovný povrch produktu sa všeobecne vyrába Do vrstvy s pigmentovou pastou (farebná pasta), vysoký obsah živice v lepiacej vrstve, môže to byť čistá živica, ale tiež vylepšená povrchovou plsťou. Táto vrstva sa nazýva vrstva gélovej vrstvy (tiež nazývaná povrchová vrstva alebo dekoratívna vrstva). Kvalita vrstvy gélovej vrstvy priamo ovplyvňuje vonkajšiu kvalitu produktu, ako aj odolnosť proti poveternostným vplyvom, odolnosť proti vode a odolnosť proti erózii chemického média atď. Preto by sa pri postrekovaní alebo maľovaní vrstvy gélovej vrstvy mali zaznamenať nasledujúce body.
2. Určenie procesnej trasy
Procesná trasa súvisí s rôznymi faktormi, ako sú kvalita produktu, náklady na výrobky a výrobný cyklus (efektívnosť výroby). Preto je pred organizovaním výroby potrebné mať komplexné porozumenie technickým podmienkam (prostredie, teplota, stredné, zaťaženie …… atď.), Štruktúra produktu, výrobné množstvo a stavebné podmienky, keď sa produkt používa a po analýze a výskum s cieľom určiť schému procesu formovania, vo všeobecnosti by sa mali brať do úvahy nasledujúce aspekty.
3. Hlavný obsah návrhu procesu
(1) Podľa technických požiadaviek produktu na výber vhodných materiálov (výstužné materiály, konštrukčné materiály a iné pomocné materiály atď.). Pri výbere surovín sa zvažujú hlavne nasledujúce aspekty.
① Aj keď je produkt v kontakte s kyslým a alkalickým médiom, typ média, koncentrácia, teplota použitia, kontaktný čas atď.
② Aj keď existujú požiadavky na výkon, ako je prenos svetla, spomalenie horenia atď.
③ V podmienkach mechanických vlastností, či už je to dynamické alebo statické zaťaženie.
④ S alebo bez prevencie úniku a ďalšie osobitné požiadavky.
(2) Stanovte štruktúru formy a materiál.
(3) Výber agenta uvoľňovania.
(4) Určte systém na vytvrdzovanie živice a vytvrdzovanie.
(5) Podľa danej hrúbky produktu a požiadaviek na pevnosť určte rozmanitosť posilňovacích materiálov, špecifikácií, počtu vrstiev a spôsobu položenia vrstiev.
(6) Príprava postupov procesu formovania.
4. Systém pasty na plastovú vrstvu zosilnený skleneným vláknami
Usporiadanie ruky je dôležitým procesom procesu formovania rúk, musí byť vynikajúcou prevádzkou, aby sa dosiahol rýchly, presný, rovnomerný obsah živicí výrobkov. Preto, aj keď je lepšia práca jednoduchá, nie je ľahké vyrábať výrobky dobre a malo by sa brať vážne.
(1) Kontrola hrúbky
Sklenené vláknoPosilnené plastové výrobky Hrúbka Riadenie, je proces návrhu procesu ručného pasta a výrobný proces sa stretne s technickými problémami, keď poznáme požadovanú hrúbku produktu, je potrebné vypočítať, aby sa určil živicu, obsah plniva a posilňovací materiál použitý v špecifikáciách , počet vrstiev. Potom vypočítajte jeho približnú hrúbku podľa nasledujúceho vzorca.
(2) Výpočet dávkovania živice
Dávka živice FRP je dôležitým parametrom procesu, ktorý sa dá vypočítať nasledujúcimi dvoma metódami.
Vypočítaný podľa princípu vyplňovania medzery, vzorec na výpočet množstva živicovejpohárvláknolátka rovnocenné s hrúbkou produktu), môžete vypočítať množstvo živicu obsiahnutej v FRP
B Vypočítané najskôr vypočítaním hmotnosti produktu a stanovením percentuálneho obsahu hmotnosti sklenených vlákien.
(3)Pohárvláknopastaový systém
Výrobky s vrstvou gélovej vrstvy, gélové kliešte sa nemôžu zmiešať s nečistotami, pasta pred systémom by mala zabrániť znečisteniu medzi vrstvou gélovej vrstvy a podpornou vrstvou, aby nespôsobila zlé spojenie medzi vrstvami a ovplyvnila kvalitu výrobkov. Vrstva gélovej vrstvy je možné vylepšiť pomocoupovrchrohož. Systém pasty by mal venovať pozornosť impregnácii živice sklenených vlákien, najprv prinútiť infiltráciu živice na celom povrchu zväzku vlákien a potom sa vzduch vo vnútri zväzku vlákien úplne nahradí živicou. Je veľmi dôležité zabezpečiť, aby bola prvá vrstva výstužného materiálu úplne impregnovaná živicou a úzko namontovaná, najmä pre niektoré produkty, ktoré sa majú použiť vo vyšších teplotných podmienkach. Zlá impregnácia a zlá laminácia môžu nechať vzduch okolo vrstvy gélov a tento vzduch, ktorý zostal, môže spôsobiť vzduchové bubliny počas procesu vytvrdzovania a používanie produktu v dôsledku tepelnej expanzie.
Systém rozkladu rúk, najskôr v vrstve gélovej vrstvy alebo na povrchu formy s kefou, škrabkou alebo impregnáčným valcom a iným nástrojom na ruku rovnomerne potiahnutú vrstvou pripravenej živice a potom položte vrstvu strihaných materiálov (napríklad materiály Diagonálne prúžky, tenká látka alebo povrchová plsť atď.), Po ktorých nasleduje formovacie náradie, ktoré budú čisté, stlačené, tak, aby sa pozorne zmestili a venovali pozornosť vylúčeniu vzduchových bublín, takže sklenená tkanina bola úplne impregnovaná, nie dve alebo viac vrstiev posilňovacích materiálov súčasne kladenia. Opakujte vyššie uvedenú operáciu, až kým hrúbka vyžaduje návrh.
Ak je geometria produktu zložitejšia, niektoré miesta, kde výstužný materiál nie je položený plochý, nie je ľahké vylúčiť, nožnice sa dajú použiť na rezanie miesta a na plochu, treba poznamenať, že každá vrstva by mala Buďte rozloženými časťami strihu, aby ste nespôsobili stratu sily.
Pre diely s určitým uhlom môžu byť vyplnenésklenené vlákno a živica. Ak sú niektoré časti produktu relatívne veľké, môžu byť primerane zhrubnuté alebo zosilnené v oblasti, aby sa splnili požiadavky použitia.
Pretože smer vlákniny je iný, jeho sila sa tiež líši. Smer kladeniatkanina zo sklenenej vláknaPoužitý a spôsob kladenia by sa mal vykonávať podľa požiadaviek na proces.
(4) Spracovanie švov
Rovnaká vrstva vlákien, ktorá je v čo najväčšej možnej miere, vyhnite sa svojvoľne rezaným alebo zostrihaným, ale z dôvodu veľkosti produktu, zložitosti a iných dôvodov obmedzení, ktoré sa majú dosiahnuť Buďte potiahnutí až do pasty do hrúbky, ktorú produkt vyžaduje. Pri lepení je živica impregnovaná nástrojmi, ako sú kefy, valčeky a bublinové valčeky a vzduchové bubliny sú vypustené.
Ak je požiadavka na pevnosť vysoká, aby sa zabezpečila pevnosť produktu, mal by sa používať kĺbový kĺb medzi dvoma kusmi látky, šírka lonového kĺbu je asi 50 mm. Zároveň by mal byť kĺb každej vrstvy čo najviac rozložený.
(3)Ručné uloženieznasekaný prameň rohožs
Pri použití skratého plsť ako výstužného materiálu je najlepšie používať rôzne veľkosti impregnáčných valcov na prevádzku, pretože impregnálne valčeky sú obzvlášť účinné pri vylúčení bublín v živici. Ak takýto nástroj neexistuje a impregnácia musí byť vykonaná kefou, živica by sa mala aplikovať metódou bodovej kefy, inak budú vlákna pokazené a dislokované, aby distribúcia nebola rovnomerná a hrúbka nie je rovnaká. Posilňovací materiál položený vo vnútornom hlbokom rohu von, ak je kefa alebo impregnácia valček ťažké, aby sa zapadol, môže sa vyhladiť a stlačiť ručne.
Pri odovzdávaní položenia pomocou lepidla naneste lepidlo na povrch formy a potom manuálne položte strihovú rohož Kus na forme a vyhladte ju, potom pomocou lepidla na lepidle, opakovane sa valí tam a späť, takže lepidlo živicí Povrch a vypustite vzduchové bubliny a potom prilepte druhú vrstvu. Ak sa stretnete s rohom, môžete rukou roztrhnúť rukou, aby ste uľahčili obal, a kolo medzi dvoma kusmi rohože je asi 50 mm.
Mnoho výrobkov môže tiež použiťnasekané pramene rohožeA striedavé vrstvenie sklenených vlákien, ako napríklad japonské spoločnosti, sa rybárska loď vkladá, je použitie metódy alternatívnej pasty, uvádza sa, že spôsob výroby výrobkov FRP s dobrým výkonom.
(6) Pasta systém s hrubými stenami
Hrúbka produktu pod 8 mm sa môže tvoriť raz, a keď je hrúbka produktu väčšia ako 8 mm, mala by sa rozdeliť na viacnásobné formovanie, inak sa produkt vylieči v dôsledku zlého rozptylu tepla, čo vedie k spáleniu, sfarbeniu, ovplyvňujúcej na Výkon produktu. V prípade výrobkov s viacerými formovaním by sa burry a bubliny vytvorili po prvom vytvrdzovaní pasty, ktoré by sa odhodili pred tým, ako naďalej vkladajú ďalší chodník. Vo všeobecnosti sa odporúča, aby hrúbka jedného lišty nemala prekročiť 5 mm, ale aj pre jedno formovanie sa vyvinula aj nízkym uvoľňovaním tepla a nízkymi zmršťovacími živicami a hrúbka tejto živice je väčšia pre jedno formovanie.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontaktujte nás:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Čas príspevku: október-09-2022
