správy

V našej výrobe, nepretržitésklenené vláknoVýrobné procesy sa delia hlavne na dva typy ťahania drôtu v tégliku a ťahania drôtu v bazénovej peci. V súčasnosti sa na trhu používa najmä ťahanie drôtu v bazénovej peci. Dnes si povieme niečo o týchto dvoch ťahacích procesoch.

1. Proces ťahania v tégliku

Proces ťahania v tégliku je druh sekundárneho lisovacieho procesu, ktorý spočíva hlavne v zahrievaní sklenenej suroviny, kým sa neroztaví, a následnom premene roztavenej kvapaliny na guľovitý predmet. Výsledné guľôčky sa opäť roztavia a ťahajú sa do vlákien. Táto metóda má však aj svoje nedostatky, ktoré nemožno ignorovať, ako napríklad veľkú spotrebu vo výrobe, nestabilné produkty a nízke výťažky. Dôvodom nie je len malá inherentná kapacita procesu ťahania drôtu v tégliku, proces nie je ľahko stabilný, ale aj výborný vzťah k technológii spätného riadenia výrobného procesu. Preto má v súčasnosti technológia riadenia produktu riadená procesom ťahania drôtu v tégliku najväčší vplyv na kvalitu produktu.

Vývojový diagram procesu výroby sklenených vlákien

Vo všeobecnosti sa riadiace objekty téglika delia hlavne na tri aspekty: riadenie elektrofúzie, riadenie únikovej dosky a riadenie pridávania guľôčok. Pri riadení elektrofúzie sa vo všeobecnosti používajú prístroje s konštantným prúdom, ale niektorí používajú riadenie konštantným napätím, pričom obe metódy sú prijateľné. Pri riadení únikovej dosky sa v každodennom živote a výrobe väčšinou používa riadenie konštantnej teploty, ale niektorí používajú aj riadenie konštantnej teploty. Pri riadení guľôčok sa ľudia viac prikláňajú k prerušovanému riadeniu guľôčok. V každodennej výrobe sú tieto tri metódy postačujúce, ale pre...priadze zo sklenených vlákien Pri špeciálnych požiadavkách majú tieto metódy riadenia stále určité nedostatky, ako napríklad presnosť regulácie prúdu a napätia zvodovej dosky, ktorú nie je ľahké pochopiť, teplota puzdra značne kolíše a hustota vyrobenej priadze značne kolíše. Alebo niektoré nástroje na použitie v teréne nie sú dobre kombinované s výrobným procesom a neexistuje žiadna cielená metóda regulácie založená na charakteristikách téglikovej metódy. Alebo je náchylná na poruchy a stabilita nie je veľmi dobrá. Vyššie uvedené príklady ukazujú potrebu presnej regulácie, starostlivého výskumu a úsilia o zlepšenie kvality výrobkov zo sklenených vlákien vo výrobe a životnosti.

1.1. Hlavné články riadiacej technológie

1.1.1. Riadenie elektrofúzie

V prvom rade je potrebné jasne zabezpečiť, aby teplota kvapaliny prúdiacej do únikovej dosky zostala rovnomerná a stabilná, a aby sa zabezpečila správna a primeraná štruktúra téglika, usporiadanie elektród a poloha a spôsob pridávania guľôčky. Preto je pri riadení elektrofúzie najdôležitejšie zabezpečiť stabilitu riadiaceho systému. Riadiaci systém elektrofúzie využíva inteligentný ovládač, vysielač prúdu a regulátor napätia atď. Podľa skutočnej situácie sa na zníženie nákladov používa prístroj so 4 efektívnymi číslicami a prúd prijíma vysielač prúdu s nezávislou efektívnou hodnotou. V skutočnej výrobe, v závislosti od účinku, pri použití tohto systému na riadenie konštantného prúdu, na základe zrelších a primeranejších procesných podmienok je možné regulovať teplotu kvapaliny prúdiacej do nádrže na kvapalinu v rozmedzí ± 2 stupňov Celzia, takže výskum zistil, že je možné ju regulovať. Má dobrý výkon a je blízky procesu ťahania drôtu v bazénovej peci.

1.1.2. Ovládanie zaslepovacej dosky

Aby sa zabezpečila efektívna regulácia zvodovej dosky, použité zariadenia majú konštantnú teplotu a konštantný tlak a sú relatívne stabilné. Aby výstupný výkon dosiahol požadovanú hodnotu, používa sa regulátor s lepším výkonom, ktorý nahrádza tradičnú nastaviteľnú tyristorovú spúšťaciu slučku. Aby sa zabezpečila vysoká presnosť teploty zvodovej dosky a malá amplitúda periodického kmitania, používa sa 5-bitový regulátor teploty s vysokou presnosťou. Použitie nezávislého vysoko presného transformátora RMS zabezpečuje, že elektrický signál nie je skreslený ani pri konštantnej regulácii teploty a systém má vysoký ustálený stav.

1.1.3 Kontrola lopty

V súčasnej výrobe je prerušované riadenie pridávania guľôčok v procese ťahania drôtu v tégliku jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich teplotu pri bežnej výrobe. Periodické riadenie pridávania guľôčok narúša teplotnú rovnováhu v systéme, čo spôsobuje, že teplotná rovnováha v systéme sa opakovane narúša a opakovane upravuje, čo vedie k väčším kolísaniu teploty v systéme a sťažuje kontrolu presnosti teploty. Pokiaľ ide o riešenie a zlepšenie problému prerušovaného vkladania, ďalším dôležitým aspektom pre zlepšenie a zlepšenie stability systému je prechod na nepretržité vkladanie. Pretože ak je metóda riadenia kvapaliny v peci drahšia a nedá sa spopularizovať v každodennej výrobe a živote, ľudia vynakladajú veľké úsilie na inovácie a navrhnutie novej metódy. Metóda guľôčok sa mení na nepretržité nerovnomerné pridávanie guľôčok, čím sa prekonajú nedostatky pôvodného systému. Počas ťahania drôtu sa s cieľom znížiť kolísanie teploty v peci mení kontaktný stav medzi sondou a povrchom kvapaliny, aby sa upravila rýchlosť pridávania guľôčok. Vďaka ochrane výstupného merača alarmom je proces pridávania guľôčok zaručený bezpečný a spoľahlivý. Presné a vhodné nastavenie vysokej a nízkej rýchlosti môže zabezpečiť, aby kolísanie kvapaliny zostalo malé. Prostredníctvom týchto transformácií je zabezpečené, že systém dokáže kolísať počet priadzí s vysokým počtom kusov v malom rozsahu v režime riadenia konštantným napätím a konštantným prúdom.

2. Proces ťahania drôtu v bazénovej peci

Hlavnou surovinou pri procese ťahania drôtu v bazénovej peci je pyrofylit. V peci sa pyrofylit a ďalšie zložky zahrievajú, kým sa neroztopia. Pyrofylit a ďalšie suroviny sa zahrievajú a roztavujú v peci na sklovitý roztok a potom sa ťahajú do hodvábu. Sklenené vlákno vyrobené týmto procesom už teraz predstavuje viac ako 90 % celkovej svetovej produkcie.

2.1 Proces ťahania drôtu v bazénovej peci

Proces ťahania drôtu v bazénovej peci spočíva v tom, že sypké suroviny vstupujú do továrne a následne sa sériou procesov, ako je drvenie, rozomletie a triedenie, stanú kvalifikovanými surovinami. Následne sa prepravia do veľkého sila, odvážia sa vo veľkom sile a zložky sa rovnomerne zmiešajú. Po preprave do sila v hornej časti pece sa vsádzkový materiál pomocou závitovkového podávača privádza do taviacej pece jednotky, kde sa roztaví a premení na roztavené sklo. Po roztavení a vytečení roztaveného skla z taviacej pece jednotky okamžite vstupuje do hlavného priechodu (nazývaného aj číriaci a homogenizačný alebo regulačný priechod) na ďalšie čírenie a homogenizáciu a potom prechádza prechodovým priechodom (nazývaným aj distribučný priechod) a pracovným priechodom (známym aj ako tvarovací kanál), prúdi do drážky a vyteká cez viacero radov pórovitých platinových puzdier, kde sa z nich vytvoria vlákna. Nakoniec sa ochladí chladičom, potiahne sa monofilným olejom a potom sa ťahá rotačným ťahacím strojom na drôt, čím sa vytvorí...sklolaminátový rovingcievka.

3. Vývojový diagram procesu

4. Procesné zariadenia

4.1 Kvalifikovaná príprava prášku

Sypké suroviny vstupujúce do továrne musia byť drvené, rozomleté ​​a preosiate na kvalifikované prášky. Hlavné vybavenie: drvič, mechanické vibračné sito.

4.2 Príprava dávky

Dávkovacia výrobná linka sa skladá z troch častí: pneumatického dopravníka a podávacieho systému, elektronického vážiaceho systému a pneumatického miešacieho dopravníka. Hlavné zariadenia: Pneumatický dopravník, podávací systém a systém váženia a miešania dávkového materiálu.

4.3 Tavenie skla

Takzvaný proces tavenia skla je proces výberu vhodných zložiek na výrobu tekutého skla zahrievaním na vysokú teplotu, ale spomínaná tekutá sklovina musí byť rovnomerná a stabilná. Pri výrobe je tavenie skla veľmi dôležité a má veľmi úzky vzťah k výstupu, kvalite, nákladom, výťažnosti, spotrebe paliva a životnosti pece hotového výrobku. Hlavné vybavenie: pec a vybavenie pece, elektrický vykurovací systém, spaľovací systém, ventilátor pece, snímač tlaku atď.

4.4 Tvarovanie vlákien

Tvárnenie vlákien je proces, pri ktorom sa zo sklenenej tekutiny spracúvajú pramene sklenených vlákien. Sklenená tekutina vstupuje do pórovitej priepustnej dosky a vyteká von. Hlavné vybavenie: miestnosť na tvarovanie vlákien, stroj na ťahanie sklenených vlákien, sušiaca pec, puzdro, automatické dopravné zariadenie na dutinu surovej priadze, navíjačka, baliaci systém atď.

4.5 Príprava šlichtovacej zmesi

Šlichtovací prostriedok sa pripravuje z epoxidovej emulzie, polyuretánovej emulzie, maziva, antistatického činidla a rôznych spojovacích činidiel ako surovín a pridáva sa voda. Proces prípravy je potrebné zahrievať plášťovou parou a ako prípravná voda sa všeobecne používa deionizovaná voda. Pripravený šlichtovací prostriedok vstupuje do cirkulačnej nádrže procesom vrstvenie po vrstve. Hlavnou funkciou cirkulačnej nádrže je cirkulácia, ktorá umožňuje recykláciu a opätovné použitie šlichtovacieho prostriedku, šetrenie materiálov a ochranu životného prostredia. Hlavné zariadenie: Systém dávkovania zmáčacieho prostriedku.

5. Sklenené vláknobezpečnostná ochrana

Zdroj vzduchotesného prachu: najmä vzduchotesnosť výrobných strojov vrátane celkovej vzduchotesnosti a čiastočnej vzduchotesnosti.

Odstraňovanie prachu a vetranie: Najprv je potrebné vybrať otvorený priestor a potom naň nainštalovať zariadenie na odsávanie vzduchu a prachu, aby sa prach odviedol.

Mokrá prevádzka: Takzvaná mokrá prevádzka spočíva v tom, že prach sa nachádza vo vlhkom prostredí, pričom materiál môžeme vopred navlhčiť alebo pracovný priestor pokropiť vodou. Všetky tieto metódy sú prospešné na zníženie prašnosti.

Osobná ochrana: Odstraňovanie prachu z vonkajšieho prostredia je veľmi dôležité, ale nemožno ignorovať ani vlastnú ochranu. Pri práci noste ochranný odev a protiprachovú masku podľa potreby. Akonáhle sa prach dostane do kontaktu s pokožkou, okamžite ju vypláchnite vodou. Ak sa prach dostane do očí, je potrebné vykonať neodkladnú liečbu a potom okamžite vyhľadať lekársku pomoc v nemocnici. Dávajte pozor, aby ste prach nevdychovali.

Kontaktujte nás:

Telefónne číslo: +8615823184699

Telefónne číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com