správy

V našej výrobe nepretržitesklenené vláknovýrobné procesy sú hlavne dva typy procesu ťahania téglikov a procesu ťahania bazénovej pece. V súčasnosti sa na trhu používa väčšina procesu ťahania drôtu v bazénovej peci. Dnes si povieme niečo o týchto dvoch procesoch kreslenia.

1. Proces kreslenia na diaľku v tégliku

Proces ťahania téglika je druh sekundárneho formovacieho procesu, ktorý spočíva hlavne v zahrievaní sklenenej suroviny, kým sa neroztaví, a potom v roztavenej kvapaline na sférický predmet. Výsledné guľôčky sa znova roztavia a vytiahnu do vlákien. Táto metóda má však aj svoje nedostatky, ktoré nemožno ignorovať, ako je veľká spotreba pri výrobe, nestabilné produkty a nízke výnosy. Dôvodom nie je len to, že vlastná kapacita procesu ťahania drôtu v tégliku je malá, proces nie je ľahké byť stabilný, ale má tiež veľký vzťah so spätnou riadiacou technológiou výrobného procesu. Preto má zatiaľ produkt kontrolovaný procesom ťahania kelímkového drôtu, technológia kontroly najvýznamnejší vplyv na kvalitu produktu.

Vývojový diagram procesu zo sklenených vlákien

Všeobecne povedané, kontrolné objekty téglika sú rozdelené hlavne do troch aspektov: kontrola elektrofúzie, kontrola netesnosti dosky a kontrola pridávania guľôčok. Pri riadení elektrofúzie ľudia vo všeobecnosti používajú nástroje s konštantným prúdom, ale niektorí používajú riadenie konštantného napätia, ktoré sú prijateľné. Pri kontrole netesných dosiek ľudia väčšinou používajú konštantnú kontrolu teploty v každodennom živote a výrobe, ale niektorí používajú aj kontrolu konštantnej teploty. Pre kontrolu lopty sú ľudia viac naklonení k prerušovanej kontrole lopty. V každodennej produkcii ľudí tieto tri metódy stačia, ale prepriadze zo sklenených vlákien so špeciálnymi požiadavkami majú tieto metódy kontroly stále určité nedostatky, ako je presnosť kontroly prúdu a napätia zvodovej dosky nie je ľahké pochopiť, teplota puzdra veľmi kolíše a hustota vyrobenej priadze veľmi kolíše. Alebo niektoré nástroje na použitie v teréne nie sú dobre kombinované s výrobným procesom a neexistuje žiadna cielená metóda kontroly založená na charakteristikách téglikovej metódy. Alebo je náchylný na poruchu a stabilita nie je príliš dobrá. Vyššie uvedené príklady ukazujú potrebu presnej kontroly, starostlivého výskumu a úsilia o zlepšenie kvality výrobkov zo sklenených vlákien vo výrobe a životnosti.

1.1. Hlavné väzby riadiacej techniky

1.1.1. Elektrofúzna kontrola

Predovšetkým je potrebné jednoznačne zabezpečiť, aby teplota kvapaliny prúdiacej do presakovacej dosky zostala rovnomerná a stabilná, a zabezpečiť správnu a primeranú štruktúru téglika, usporiadanie elektród a polohu a spôsob pridanie lopty. Preto je pri elektrofúznej regulácii najdôležitejšie zabezpečiť stabilitu riadiaceho systému. Elektrofúzny riadiaci systém využíva inteligentný ovládač, prúdový vysielač a regulátor napätia atď. Podľa aktuálnej situácie sa na zníženie nákladov používa prístroj so 4 efektívnymi číslicami a prúd prijíma prúdový vysielač s nezávislou efektívnou hodnotou. V skutočnej výrobe, podľa efektu, pri použití tohto systému na riadenie konštantného prúdu, na základe zrelších a rozumnejších procesných podmienok môže byť teplota kvapaliny prúdiacej do nádrže na kvapalinu kontrolovaná v rozmedzí ± 2 stupňov Celzia, takže výskum zistil, že sa to dá kontrolovať. Má dobrý výkon a je blízko procesu ťahania drôtu bazénovej pece.

1.1.2. Ovládanie slepej dosky

Aby sa zabezpečila účinná kontrola netesnej dosky, všetky použité zariadenia majú konštantnú teplotu a konštantný tlak a sú relatívne stabilné. Aby výstupný výkon dosiahol požadovanú hodnotu, je použitý regulátor s lepším výkonom, ktorý nahrádza tradičnú nastaviteľnú tyristorovú spúšťaciu slučku; aby sa zabezpečila vysoká presnosť teploty únikovej dosky a malá amplitúda periodického kmitania, používa sa 5-bitový regulátor teploty s vysokou presnosťou. Použitie nezávislého vysoko presného transformátora RMS zaisťuje, že elektrický signál nie je skreslený ani pri konštantnej regulácii teploty a systém má vysoký ustálený stav.

1.1.3 Ovládanie lopty

V súčasnej výrobe je prerušovaná kontrola pridávania guľôčok procesu ťahania drôtu téglika jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich teplotu pri bežnej výrobe. Periodické ovládanie pridávania guľôčok naruší teplotnú rovnováhu v systéme, čo spôsobí, že teplotná rovnováha v systéme sa znova a znova naruší a znova a znova upraví, čím sa zväčší kolísanie teploty v systéme a sťaží sa presnosť teploty. ovládanie. Pokiaľ ide o to, ako vyriešiť a zlepšiť problém prerušovaného nabíjania, ďalším dôležitým aspektom na zlepšenie a zlepšenie stability systému je nepretržité nabíjanie. Pretože ak je metóda kontroly kvapalín v peci drahšia a nemôže byť popularizovaná v každodennej výrobe a živote, ľudia vynaložili veľké úsilie na inováciu a predloženie novej metódy. Metóda guľôčok sa mení na kontinuálne nerovnomerné pridávanie guľôčok. , môžete prekonať nedostatky pôvodného systému. Počas ťahania drôtu, aby sa znížilo kolísanie teploty v peci, sa mení stav kontaktu medzi sondou a povrchom kvapaliny, aby sa nastavila rýchlosť pridávania gule. Vďaka poplachovej ochrane výstupného merača je proces pridávania gule zaručený bezpečný a spoľahlivý. Presné a vhodné nastavenie vysokých a nízkych otáčok môže zabezpečiť, že kolísanie kvapaliny zostane malé. Prostredníctvom týchto transformácií je zaistené, že systém môže pri riadení konštantného napätia a konštantného prúdu spôsobiť, že počet priadze s vysokým počtom priadzí kolíše v malom rozsahu.

2. Proces ťahania drôtu bazénovej pece

Hlavnou surovinou procesu ťahania drôtu v bazénovej peci je pyrofylit. V peci sa pyrofylit a ostatné zložky zahrievajú, kým sa neroztopia. Pyrofylit a ostatné suroviny sa zohrievajú a roztavia do skleneného roztoku v peci a potom sa vytiahnu do hodvábu. Sklenené vlákno vyrobené týmto procesom už predstavuje viac ako 90 % celkovej svetovej produkcie.

2.1 Proces ťahania drôtu bazénovej pece

Proces ťahania drôtu v bazénovej peci spočíva v tom, že sypké suroviny vstupujú do továrne a potom sa stávajú kvalifikovanými surovinami prostredníctvom série procesov, ako je drvenie, pulverizácia a preosievanie, a potom prepravované do veľkého sila, vážené vo veľkom. sila a rovnomerne premiešali zložky po dopravení do sila hlavy pece a potom sa vsádzkový materiál privádza do jednotkovej taviacej pece závitovkovým podávačom, aby sa roztavil a vyrobil z neho roztavené sklo. Potom, čo sa roztavené sklo roztaví a vytečie z jednotkovej taviacej pece, okamžite vstupuje do hlavného priechodu (nazývaného aj číriaci a homogenizačný alebo nastavovací priechod) na ďalšie čírenie a homogenizáciu a potom prechádza prechodovým priechodom (nazývaným aj distribučný priechod ) a pracovný kanál (známy tiež ako formovací kanál), prúdia do drážky a vytekajú cez viacero radov poréznych platinových puzdier, aby sa z nich stali vlákna. Nakoniec sa ochladí v chladiči, potiahne sa monofilovým olejom a potom sa ťahá rotačným strojom na ťahanie drôtu, aby sa vytvorilsklolaminátový rovingpaličkovanie.

3.Vývojový diagram procesu

4. Procesné zariadenie

4.1 Kvalifikovaná prášková príprava

Sypké suroviny vstupujúce do závodu musia byť rozdrvené, rozdrvené a preosiate na kvalifikované prášky. Hlavné vybavenie: drvič, mechanické vibračné sito.

4.2 Príprava dávky

Dávkovacia výrobná linka pozostáva z troch častí: pneumatický dopravný a podávací systém, elektronický vážiaci systém a pneumatický miešací dopravný systém. Hlavné vybavenie: Pneumatický dopravný podávací systém a dávkovací systém na váženie a miešanie.

4.3 Tavenie skla

Takzvaný proces tavenia skla je proces výberu vhodných prísad na výrobu sklenenej kvapaliny zahrievaním pri vysokej teplote, ale tu uvedená sklenená kvapalina musí byť rovnomerná a stabilná. Pri výrobe je tavenie skla veľmi dôležité a má veľmi úzky vzťah s výstupom, kvalitou, nákladmi, výťažnosťou, spotrebou paliva a životnosťou pece hotového výrobku. Hlavné vybavenie: pec a pecné zariadenie, elektrický vykurovací systém, spaľovací systém, chladiaci ventilátor pece, snímač tlaku atď.

4.4 Formovanie vlákien

Lisovanie vlákien je proces, pri ktorom sa zo sklenenej kvapaliny vyrábajú pramene sklenených vlákien. Sklenená kvapalina vstupuje do poréznej netesnej dosky a vyteká von. Hlavné vybavenie: miestnosť na tvarovanie vlákien, stroj na ťahanie sklenených vlákien, sušiaca pec, puzdro, automatické dopravné zariadenie rúrky zo surovej priadze, navíjačka, baliaci systém atď.

4.5 Príprava šlichtovacieho prostriedku

Šlichtovacie činidlo sa pripravuje s epoxidovou emulziou, polyuretánovou emulziou, lubrikantom, antistatickým činidlom a rôznymi spojovacími činidlami ako surovinami a pridaním vody. Prípravný proces je potrebné ohrievať plášťovou parou a ako prípravná voda sa všeobecne akceptuje deionizovaná voda. Pripravený šlichtovací prostriedok vstupuje do cirkulačnej nádrže procesom po vrstvách. Hlavnou funkciou cirkulačnej nádrže je cirkulácia, vďaka ktorej môže glejovacie činidlo recyklovať a opätovne použiť, šetriť materiály a chrániť životné prostredie. Hlavné vybavenie: Systém dávkovania zmáčadla.

5. Sklenené vláknobezpečnostná ochrana

Vzduchotesný zdroj prachu: hlavne vzduchotesnosť výrobných strojov, vrátane celkovej vzduchotesnosti a čiastočnej vzduchotesnosti.

Odstraňovanie prachu a vetranie: Najprv je potrebné vybrať otvorený priestor a potom na toto miesto nainštalovať zariadenie na odsávanie vzduchu a prachu, aby sa prach vyprázdnil.

Mokrá prevádzka: Takzvaná mokrá prevádzka je prinútiť prach byť vo vlhkom prostredí, materiál môžeme vopred namočiť, prípadne kropiť vodou v pracovnom priestore. Všetky tieto metódy sú prospešné na zníženie prašnosti.

Osobná ochrana: Odstraňovanie prachu z vonkajšieho prostredia je veľmi dôležité, ale nemožno ignorovať vašu vlastnú ochranu. Pri práci používajte podľa potreby ochranný odev a protiprachové masky. Keď sa prach dostane do kontaktu s pokožkou, okamžite ju opláchnite vodou. Ak sa prach dostane do očí, malo by sa vykonať núdzové ošetrenie a potom okamžite ísť do nemocnice na lekárske ošetrenie. a dávajte pozor, aby ste nevdýchli prach.

Kontaktujte nás:

Telefónne číslo:+8615823184699

Telefónne číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com