novinky

V našej produkcii, nepretržitésklenené vláknoVýrobné procesy sú hlavne dva typy procesu výkresu a procesu výkresu bazénov. V súčasnosti sa na trhu používa väčšina procesu výkresu drôtov v bazéne. Dnes si hovoríme o týchto dvoch procesoch kreslenia.

1. Klíži proces ďalekého kreslenia

Proces tégliového výkresu je druh procesu sekundárneho lišta, ktorý je hlavne na zahriatie sklenenej suroviny, až kým nie je roztavený, a potom sa roztavená kvapalina stane sférickým predmetom. Výsledné gule sa znova roztopia a vtiahnuté do vlákien. Táto metóda má však aj svoje nedostatky, ktoré nemožno ignorovať, napríklad veľké množstvo spotreby výroby, nestabilné výrobky a nízke výnosy. Dôvodom nie je len preto, že vlastná kapacita procesu výkresu drôtov téglika je malá, proces nie je ľahký, ale má tiež skvelý vzťah s technológiou spätného riadenia výrobného procesu. Preto, produkt riadený procesom výkresu drôtu, má kontrolná technológia najvýznamnejší vplyv na kvalitu produktu.

Graf toku sklenených vlákien

Všeobecne povedané, kontrolné objekty téglika sú hlavne rozdelené do troch aspektov: riadenie elektrofúzie, regulácia únikov a regulácia pridávania gule. Pri regulácii elektrofúzie ľudia vo všeobecnosti používajú prístroje konštantného prúdu, ale niektorí používajú reguláciu konštantného napätia, ktoré sú prijateľné. Pri regulácii únikovej doštičky ľudia väčšinou používajú konštantnú reguláciu teploty v každodennom živote a výrobe, ale niektorí tiež používajú konštantnú reguláciu teploty. Pre kontrolu lopty majú ľudia viac sklon k prerušovanej kontrole lopty. V každodennej výrobe ľudí sú tieto tri metódy dosť, ale prepriadze zo sklenených vlákien Pri špeciálnych požiadavkách majú tieto riadiace metódy stále určité nedostatky, napríklad presnosť riadenia prúdu a napätia úniku a napätia nie je ľahké uchopiť, teplota puzdra výrazne kolíše a hustota produkovanej priadze výrazne kolíše. Alebo niektoré prístroje na aplikáciu v teréne nie sú dobre kombinované s výrobným procesom a neexistuje žiadna cielená metóda riadenia založená na charakteristikách téglikovej metódy. Alebo je náchylný k zlyhaniu a stabilita nie je veľmi dobrá. Vyššie uvedené príklady ukazujú potrebu presnej kontroly, starostlivého výskumu a úsilia o zlepšenie kvality výrobkov zo sklenených vlákien vo výrobe a živote.

1.1. Hlavné prepojenia kontrolnej technológie

1.1.1. Riadenie elektrofúzie

Po prvé, je potrebné jasne zabezpečiť, aby teplota kvapaliny tečúcej do únikovej doštičky zostala rovnomerná a stabilná a zabezpečila správnu a primeranú štruktúru téglika, usporiadanie elektród a poloha a metóda pridanie lopty. Preto pri regulácii elektrofúzie je najdôležitejšou vecou zabezpečiť stabilitu riadiaceho systému. Systém riadenia elektrofúzie prijíma inteligentný regulátor, regulátor prúdu a regulátor napätia atď. V skutočnej produkcii, podľa účinku, pri používaní tohto systému na kontrolu konštantného prúdu, na základe zrelších a primeranejších podmienok procesu je možné teplotu kvapaliny tečúcej do kvapalnej nádrže regulovať v rámci ± 2 stupňov Celzia, Výskum teda zistil, že je možné kontrolovať. Má dobrý výkon a je blízko procesu výkresu drôtu v peci bazén.

1.1.2. Ovládanie slepých tanierov

Aby sa zabezpečilo efektívne riadenie únikovej dosky, použité zariadenia sú konštantné teploty a konštantný tlak a relatívne stabilná povaha. Aby bol výstupný výkon dosiahnutý požadovanou hodnotou, používa sa regulátor s lepším výkonom, ktorý nahrádza tradičnú nastaviteľnú spúšťaciu slučku tyristora; Aby sa zabezpečilo, že presnosť teploty únikovej dosky je vysoká a amplitúda periodickej oscilácie je malá, používa sa 5-bitový regulátor teploty s vysokou presnosťou. Použitie nezávislého vysoko-presného RMS transformátora zaisťuje, že elektrický signál nie je skreslený ani počas konštantnej regulácie teploty a systém má vysoký ustálený stav.

1.1.3 Ovládanie lopty

V súčasnej výrobe je intermitentná kontrola pridávania gule v procese výkresu drôtu jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich teplotu pri normálnej výrobe. Periodická kontrola addingu lopty prelomí teplotnú bilanciu v systéme, čo spôsobí, že teplotná rovnováha v systéme sa znova a znova rozbije a znova sa znova a znova upraví, čo sťažuje väčšie kolísanie teploty v systéme a presnosť teploty je ťažké ovládanie. Pokiaľ ide o to, ako vyriešiť a zlepšiť problém prerušovaného nabíjania, neustále nabíjanie je ďalším dôležitým aspektom na zlepšenie a zlepšenie stability systému. Pretože ak je metóda kontroly kvapaliny v peci, ktorá je drahšia a nemožno ju popularizovať v každodennej výrobe a živote, ľudia vynaložili veľké úsilie na inováciu a predloženie novej metódy. Metóda lopty sa zmení na kontinuálne nejednotné pridanie gule. , môžete prekonať nedostatky pôvodného systému. Počas kreslenia drôtu, aby sa znížilo kolísanie teploty v peci, sa zmení kontaktný stav medzi sondou a povrchom kvapaliny, aby sa upravila rýchlosť pridania gule. Prostredníctvom ochrany alarmu výstupného merača je zaručený proces pridávania gule bezpečný a spoľahlivý. Presné a vhodné nastavenie vysokej a nízkej rýchlosti môže zabezpečiť, aby kolísanie kvapaliny boli malé. Prostredníctvom týchto transformácií je zabezpečené, že systém môže prinútiť počet priadze s vysokým počtom priadzí v malom rozsahu pod riadiacim režimom konštantného napätia a konštantného prúdu.

2. Proces výkresu drôtov v bazéne

Hlavnou surovinou procesu výkresu drôtov bazénu je pyrofyllite. V peci sa pyrofylit a ďalšie prísady zahrievajú, až kým sa neroztopia. Pyrofylit a ďalšie suroviny sa zahrievajú a roztopia sa v sklenenom roztoku v peci a potom sa vtiahnu do hodvábu. Sklenené vlákno produkované týmto procesom už predstavuje viac ako 90% celkového globálneho výstupu.

2.1 Proces výkresu drôtov v bazéne

Proces kreslenia drôtov v peci bazén spočíva v tom, že hromadné suroviny vstupujú do továrne a potom sa stávajú kvalifikovanými surovinami prostredníctvom série procesov, ako je drvenie, rozdrvenie a skríning, a potom sa prepravujú do veľkého silu, vážené vo veľkom veľkom silo a rovnomerne zmiešajte ingrediencie, po prepravení do pecí hlavy silo a potom sa šaržový materiál privádza do jednotky topiacej sa pec pomocou skrutkového podávača, ktorý sa roztopí a vyrobený do roztaveného skla. Po roztavení roztaveného skla a vyteká z jednotkovej topiacej sa pece okamžite vstúpi do hlavného priechodu (tiež nazývaného objasnenie a homogenizácia alebo úpravy) na ďalšie objasnenie a homogenizáciu a potom prechádza prechodným priechodom (tiež nazývané distribučný priechod ) a pracovný priechod (známy tiež ako formujúci kanál), tok do drážky a prietok cez viaceré rady poréznych puzdier platiny, aby sa stali vláknami. Nakoniec je ochladený chladičom, potiahnutý monofilamálnym olejárom a potom je nakreslený strojom na kreslenie rotacieho drôtu, aby sa vytvorilRoving zo sklenených vlákiencievka.

3. REPROCESS Flow Chart

4. Procesné vybavenie

4.1 Príprava kvalifikovaného prášku

Veľké suroviny vstupujúce do továrne musia byť rozdrvené, rozdrvené a premietané do kvalifikovaných práškov. Hlavné vybavenie: drvič, mechanická vibračná obrazovka.

4.2 Príprava šarže

Dávka výrobnej línie pozostáva z troch častí: pneumatické sprostredkovanie a kŕmenie, systém elektronického váženia a pneumatické miešanie. Hlavné vybavenie: Pneumatické sprostredkovanie systému kŕmenia a šaržový materiál Váži a miešanie systému.

4,3 topenie skla

Takzvaný proces topenia skla je proces výberu vhodných prísad na výrobu sklenenej kvapaliny zahrievaním pri vysokej teplote, ale tu uvedená sklenená kvapalina musí byť rovnomerná a stabilná. Vo výrobe je topenie skla veľmi dôležité a má veľmi blízky vzťah s výstupom, kvalitou, nákladmi, výnosmi, spotrebou paliva a životnosťou pecí v hotovom výrobku. Hlavné vybavenie: zariadenia pecí a pec, elektrický vykurovací systém, spaľovací systém, chladiaci ventilátor, senzor tlaku atď.

4,4 Vytváranie vlákien

Fiber lišta je proces, pri ktorom je sklenená tekutina vyrobená do prameňov sklenených vlákien. Sklenená kvapalina vstupuje do pórovitého únikového dosky a tečie von. Hlavné vybavenie: Vlákna tvoriaca miestnosť, kreslenie sklenených vlákien, sušiarna pec, puzdro, automatické sprostredkovanie zariadenia surovej priadze, navíjač, balenie, atď.

4.5 Príprava veľkosti agenta

Rozmerové činidlo sa pripravuje s epoxidovou emulziou, polyuretánovou emulziou, mazivom, antistatickým činidlom a rôznymi spojovacími činidlami ako suroviny a pridávaním vody. Proces prípravy musí byť zahrievaný parou na plášť a deionizovaná voda sa všeobecne akceptuje ako prípravná voda. Pripravené dimenzovacie činidlo vstupuje do cirkulačnej nádrže prostredníctvom procesu vrstvy po vrstve. Hlavnou funkciou cirkulačnej nádrže je cirkulácia, ktorá môže prinútiť recyklovanie a opätovné použitie veľkosti, šetriť materiály a chrániť životné prostredie. Hlavné vybavenie: Dávkovací systém zmáčania.

5. Sklenené vláknoochrana proti bezpečnosti

Zdroj vzduchotesného prachu: hlavne vzduchotesnosť výrobných strojov vrátane celkovej vzduchotesnosti a čiastočnej vzduchotesnosti.

Odstránenie a vetranie prachu: Najprv sa musí vybrať otvorený priestor a potom musí byť na tomto mieste nainštalovaný zariadenie na odstránenie výfukového plynu a odstraňovania prachu, aby sa vypustil prach.

Mokrá prevádzka: Tzv. Všetky tieto metódy sú prospešné na zníženie prachu.

Osobná ochrana: Odstránenie prachu vonkajšieho prostredia je veľmi dôležité, ale vašu vlastnú ochranu nemožno ignorovať. Pri práci noste podľa potreby ochranné odevy a prachové masky. Akonáhle prach príde do kontaktu s pokožkou, okamžite opláchnite vodou. Ak sa prach dostane do očí, malo by sa vykonať núdzová liečba a potom okamžite ísť do nemocnice na lekárske ošetrenie. a buďte opatrní, aby ste sa nevdychovali prach.

Kontaktujte nás:

Telefónne číslo: +8615823184699

Telefónne číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com