Vybrať si to správnesklolaminátový substrát, je potrebné pochopiť jeho výhody, nevýhody a vhodnosť. Nasledujúci text uvádza všeobecné kritériá výberu. V praxi existuje aj otázka zmáčateľnosti živice, takže najlepším prístupom je vykonať testy zmáčateľnosti v závode na výrobu lodí zo sklenených vlákien na potvrdenie.
Po druhé,rohož zo sklenených vlákienpoužíva sa hlavne na ručné vrstvenie a formovanie.
Vo všeobecnosti,Dobrý produkt spĺňa nasledujúce podmienky:
1.Jednotná hmotnosť na jednotku plochy.
Táto podmienka je kľúčová, pretože ovplyvňuje hrúbku aj pevnosť. Ľahšie sa rozozná pod svetlom a výrazne nerovnomerné výrobky sa dajú identifikovať voľným okom. Rovnomerná hrúbka nie je nevyhnutne zabezpečená rovnomernou hmotnosťou na jednotku plochy; to priamo súvisí s konzistenciou medzery medzi valcami za studena. Nerovnomerná hrúbka rohože vedie k nerovnomernému obsahu živice vo FRP výrobkoch. Ak je rohož nadýchaná, absorbuje viac živice. Na testovanie rovnomernosti hmotnosti na jednotku plochy štandardná metóda zahŕňa rezanie vzoriek rohože s rozmermi 300 mm x 300 mm v smere šírky, ich postupné očíslovanie a ich samostatné váženie, aby sa vypočítala hmotnostná odchýlka každej vzorky.
2.Rovnomerné rozloženie priadze bez nadmerného lokálneho hromadenia.
Dispergovateľnosť nasekaných prameňov je dôležitým ukazovateľom pri výrobe rovingu, ktorý ovplyvňuje rovnomernosť hmotnosti rohože na jednotku plochy a stav rozloženia prameňov na rohoži. Každý zväzok prameňov by sa mal po nasekaní z cievky (koláč) úplne rozptýliť. Ak sa niektoré pramene dostatočne nerozptýlia, môžu na rohoži tvoriť hrubé, pruhované zväzky.
3.Žiadne vypadávanie priadze z povrchu ani delaminácia.
Toto sa týka mechanickej pevnosti v ťahu rohože. Nízka mechanická pevnosť v ťahu naznačuje slabú priľnavosť medzi zväzkami vlákien.
4.Žiadna špina.
Zabezpečenie toho, aby rohož zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien neobsahovala nečistoty a kontaminanty, je nevyhnutné z niekoľkých dôvodov, ktoré ovplyvňujú kvalitu, výkon a trvanlivosť konečného kompozitného produktu.
5.Správne sušenie.
Ak je rohož vlhká, po rozložení a opätovnom zdvihnutí sa rozpadne. Obsah vlhkosti v rohoži by mal byť menší ako 0,2 %. Pre bežné výrobné procesy je tento ukazovateľ vo všeobecnosti kvalifikovaný.
6.Dostatočné zvlhčenie živicou.
Rozpustnosť styrénu. V ideálnom prípade by sa mala testovať rozpustnosť rohože v polyesterovej živici, ale to je časovo náročné a ťažko kvantifikovateľné. Testovanie rozpustnosti rohože v styréne namiesto polyesterovej živice môže nepriamo odrážať rozpustnosť rohože zo sklenených vlákien v polyesteri a táto metóda je široko akceptovaná a štandardizovaná na celom svete.
Po nanesení živice na sklolaminátovú rohož je nevyhnutné, aby sa vlákna neuvoľnili ani neposunuli.
7.Žiadna relaxácia priadze po navlhčení živicou.
8. Jednoduché odvzdušnenie.
V spoločnosti CQDJ sa špecializujeme na výrobu vysokokvalitných rohoží zo sekaných sklolaminátových vlákien, ktoré sú navrhnuté tak, aby spĺňali prísne požiadavky rôznych priemyselných aplikácií. Naše rohože sú vyrobené s presnosťou a starostlivosťou, čo zaručuje vynikajúci výkon, odolnosť a spoľahlivosť. Tu je to, čo odlišuje naše rohože zo sekaných sklolaminátových vlákien:
1.Jednotná hmotnosť na jednotku plochy:
Naše rohožesa vyrábajú s dôrazom na zachovanie rovnomernej hmotnosti na jednotku plochy. To zaisťuje konzistentnú hrúbku a pevnosť v celej rohoži a poskytuje spoľahlivý výkon vo všetkých aplikáciách.
2.Vynikajúca zmáčateľnosť živice:
Naše sklolaminátové rohože vykazujú vynikajúcu zmáčateľnosť živicou, čo umožňuje dôkladnú impregnáciu rôznymi živicami. To zaisťuje silnú priľnavosť medzi vláknami a živicou, výsledkom čoho sú kompozity s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.
3.Vynikajúce rozloženie vlákien:
Zabezpečujeme rovnomerné rozloženie nasekaných vlákien v celej rohoži, čím zabraňujeme lokálnemu hromadeniu a zabezpečujeme jednotnú pevnosť a štrukturálnu integritu.
4.Vysoká mechanická pevnosť:
Naše rohože sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúcu mechanickú pevnosť v ťahu, čím sa zabezpečí, že vlákna zostanú dobre spojené a stabilné počas aplikácie živice a počas celej životnosti kompozitného produktu.
5.Čisté a bez kontaminantov:
Čistota je v našom výrobnom procese najvyššou prioritou. Naše rohože neobsahujú nečistoty a kontaminanty, čo zaisťuje optimálny tok a priľnavosť živice, ako aj vysoko kvalitnú povrchovú úpravu konečného kompozitného produktu.
6.Optimálne sušenie a regulácia vlhkosti:
Zabezpečujeme, aby naše rohože boli riadne vysušené s obsahom vlhkosti menej ako 0,2 %. Tým sa predchádza problémom súvisiacim s vlhkosťou, ako je rozpad rohože počas manipulácie a nerovnomerné vstrebávanie živice.
7.Jednoduchá manipulácia a aplikácia:
Naše rohože zo sekaných sklolaminátových vlákien sú navrhnuté pre jednoduchú manipuláciu, rezanie a ukladanie, vďaka čomu sú ideálne na ručné formovanie a iné procesy výroby kompozitov.
8.Súlad s globálnymi normami:
Naše výrobky spĺňajú medzinárodné normy pre sklolaminátové materiály, čím zabezpečujú, že spĺňajú požiadavky zákazníkov na kvalitu a výkonnosť na celom svete.
Aplikácie:
Naše rohože zo sekaných sklolaminátových vlákien sú všestranné a možno ich použiť v širokej škále aplikácií vrátane:
1.Námorníctvo:
Trupy lodí, paluby a iné námorné konštrukcie, kde je nevyhnutná trvanlivosť a odolnosť voči vode a korózii.
2.Automobilový priemysel:
Panely karosérie, komponenty interiéru a konštrukčné časti, ktoré vyžadujú ľahké, ale pevné materiály.
3.Konštrukcia:
Strešné krytiny, stenové panely a konštrukčné výstuže, ktoré využívajú pevnosť a stabilitu sklolaminátových kompozitov.
4.Priemyselné:
Potrubia, nádrže a iné priemyselné komponenty, ktoré musia odolávať drsnému chemickému prostrediu a mechanickému namáhaniu.
5.Spotrebný tovar:
Športové potreby, rekreačné produkty a iné predmety, ktoré vyžadujú vysoko výkonné kompozitné materiály.
Naša podložka：
Emulzia Sekaná Strand Ma
Prášok nasekaný prameň
Povrchová rohož
Kontaktujte nás:
Telefónne číslo: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webová stránka: www.frp-cqdj.com
Čas uverejnenia: 30. mája 2024
