správy

Kompozitné materiály sú kombinované s výstužnými vláknami a plastovým materiálom. Úloha živice v kompozitných materiáloch je kľúčová. Výber živice určuje sériu charakteristických procesných parametrov, niektoré mechanické vlastnosti a funkčnosť (tepelné vlastnosti, horľavosť, odolnosť voči prostrediu atď.), vlastnosti živice sú tiež kľúčovým faktorom pri pochopení mechanických vlastností kompozitných materiálov. Pri výbere živice sa automaticky určí rozsah procesov a vlastností kompozitu. Termosetová živica je bežne používaný typ živice pre kompozity s matricovou živicou kvôli jej dobrej spracovateľnosti. Termosetové živice sú pri izbovej teplote takmer výlučne kvapalné alebo polotuhé a koncepčne sa viac podobajú monomérom, ktoré tvoria termoplastickú živicu, než termoplastickej živici v konečnom stave. Pred vytvrdnutím termosetových živíc sa dajú spracovať do rôznych tvarov, ale po vytvrdnutí pomocou vytvrdzovacích činidiel, iniciátorov alebo tepla sa nedajú znova tvarovať, pretože počas vytvrdzovania sa tvoria chemické väzby, čím sa malé molekuly transformujú na trojrozmerné zosieťované tuhé polyméry s vyššími molekulovými hmotnosťami.

Existuje mnoho druhov termosetových živíc, bežne používané sú fenolové živice,epoxidové živice, bis-konské živice, vinylové živice, fenolové živice atď.

(1) Fenolová živica je skorá termosetická živica s dobrou priľnavosťou, dobrou tepelnou odolnosťou a dielektrickými vlastnosťami po vytvrdnutí a jej vynikajúcimi vlastnosťami sú vynikajúce vlastnosti spomaľujúce horenie, nízka rýchlosť uvoľňovania tepla, nízka hustota dymu a horenia. Uvoľňovaný plyn je menej toxický. Spracovateľnosť je dobrá a komponenty kompozitného materiálu sa dajú vyrobiť lisovaním, navíjaním, ručným skladaním, striekaním a pultrúziou. Veľké množstvo kompozitných materiálov na báze fenolovej živice sa používa v interiérových dekoračných materiáloch civilných lietadiel.

(2)Epoxidová živicaje skorá živicová matrica používaná v konštrukciách lietadiel. Vyznačuje sa širokou škálou materiálov. Rôzne vytvrdzovacie činidlá a urýchľovače dokážu dosiahnuť rozsah teplôt vytvrdzovania od izbovej teploty do 180 ℃; má lepšie mechanické vlastnosti; dobrý typ zladenia vlákien; odolnosť voči teplu a vlhkosti; vynikajúcu húževnatosť; vynikajúcu vyrobiteľnosť (dobré krytie, stredná viskozita živice, dobrá tekutosť, tlaková šírka pásma atď.); vhodná na celkové spoločné vytvrdzovanie pri vstrebávaní veľkých komponentov; lacná. Dobrý proces vstrekovania a vynikajúca húževnatosť epoxidovej živice z nej robia dôležité miesto v živicovej matrici pokročilých kompozitných materiálov.

(3)Vinylová živicaJe uznávaná ako jedna z vynikajúcich živíc odolných voči korózii. Odoláva väčšine kyselín, zásad, soľných roztokov a silných rozpúšťadiel. Široko sa používa v papierenskom priemysle, chemickom priemysle, elektronike, rope, skladovaní a doprave, ochrane životného prostredia, lodnom priemysle a automobilovom osvetlení. Má vlastnosti nenasýteného polyesteru a epoxidovej živice, takže má vynikajúce mechanické vlastnosti epoxidovej živice a dobrý procesný výkon nenasýteného polyesteru. Okrem vynikajúcej odolnosti voči korózii má tento typ živice aj dobrú tepelnú odolnosť. Zahŕňa štandardný typ, typ pre vysoké teploty, typ spomaľujúci horenie, typ odolný voči nárazu a ďalšie varianty. Použitie vinylovej živice vo vláknitých plastoch (FRP) je založené hlavne na ručnom nanášaní, najmä v antikoróznych aplikáciách. S rozvojom SMC je jej použitie v tomto ohľade tiež dosť viditeľné.

(4) Modifikovaná bismaleimidová živica (označovaná ako bismaleimidová živica) bola vyvinutá tak, aby spĺňala požiadavky nových stíhačiek na kompozitnú živicovú matricu. Medzi tieto požiadavky patrí: výroba veľkých komponentov a zložitých profilov pri 130 ℃, výroba komponentov atď. V porovnaní s epoxidovou živicou sa živica Shuangma vyznačuje najmä vynikajúcou odolnosťou voči vlhkosti a teplu a vysokou prevádzkovou teplotou; nevýhodou je, že vyrobiteľnosť nie je taká dobrá ako u epoxidovej živice a teplota vytvrdzovania je vysoká (vytvrdzuje sa nad 185 ℃) a vyžaduje sa teplota 200 ℃. Alebo dlhodobo pri teplote nad 200 ℃.
(5) Kyanidová (qing diacoustic) esterová živica má nízku dielektrickú konštantu (2,8 ~ 3,2) a extrémne malý tangens dielektrických strát (0,002 ~ 0,008), vysokú teplotu skleného prechodu (240 ~ 290 ℃), nízke zmršťovanie, nízku absorpciu vlhkosti, vynikajúce mechanické vlastnosti a spojovacie vlastnosti atď. a má podobnú technológiu spracovania ako epoxidová živica.
V súčasnosti sa kyanátové živice používajú hlavne v troch aspektoch: dosky plošných spojov pre vysokorýchlostné digitálne a vysokofrekvenčné spracovanie, vysokovýkonné konštrukčné materiály prenášajúce vlny a vysokovýkonné konštrukčné kompozitné materiály pre letecký a kozmický priemysel.

Zjednodušene povedané, vlastnosti epoxidovej živice nesúvisia len s podmienkami syntézy, ale závisia aj hlavne od molekulovej štruktúry. Glycidylová skupina v epoxidovej živici je flexibilný segment, ktorý môže znížiť viskozitu živice a zlepšiť výkonnosť procesu, ale zároveň znížiť tepelnú odolnosť vytvrdenej živice. Hlavnými prístupmi k zlepšeniu tepelných a mechanických vlastností vytvrdených epoxidových živíc sú nízka molekulová hmotnosť a multifunkčnosť na zvýšenie hustoty zosieťovania a zavedenie pevných štruktúr. Zavedenie pevnej štruktúry samozrejme vedie k zníženiu rozpustnosti a zvýšeniu viskozity, čo vedie k zníženiu výkonnosti procesu epoxidovej živice. Veľmi dôležitým aspektom je zlepšenie tepelnej odolnosti epoxidového živicového systému. Z hľadiska živice a tvrdidla platí, že čím viac funkčných skupín, tým vyššia je hustota zosieťovania. Čím vyššia je teplota spätného rázu (Tg). Špecifická operácia: Pri použití multifunkčnej epoxidovej živice alebo tvrdidla použite epoxidovú živicu s vysokou čistotou. Bežne používanou metódou je pridanie určitého podielu o-metylacetaldehydovej epoxidovej živice do vytvrdzovacieho systému, čo má dobrý účinok a nízke náklady. Čím väčšia je priemerná molekulová hmotnosť, tým užšie je rozdelenie molekulových hmotností a tým vyššia je Tg. Špecifická operácia: Použite multifunkčnú epoxidovú živicu alebo vytvrdzovacie činidlo alebo iné metódy s relatívne rovnomerným rozdelením molekulových hmotností.

Keďže ide o vysokoúčinnú živicovú matricu používanú ako kompozitná matrica, jej rôzne vlastnosti, ako je spracovateľnosť, termofyzikálne vlastnosti a mechanické vlastnosti, musia spĺňať potreby praktických aplikácií. Vyrobiteľnosť živicovej matrice zahŕňa rozpustnosť v rozpúšťadlách, viskozitu taveniny (tekutosť) a zmeny viskozity a zmeny času gélovania s teplotou (procesné okno). Zloženie živicovej formulácie a výber reakčnej teploty určujú kinetiku chemickej reakcie (rýchlosť vytvrdzovania), chemické reologické vlastnosti (viskozita-teplota verzus čas) a termodynamiku chemickej reakcie (exotermická). Rôzne procesy majú rôzne požiadavky na viskozitu živice. Vo všeobecnosti platí, že pri procese navíjania je viskozita živice okolo 500 cPs; pri procese pultruzie je viskozita živice okolo 800 až 1200 cPs; pri procese vákuového zavádzania je viskozita živice vo všeobecnosti okolo 300 cPs a pri procese RTM môže byť vyššia, ale vo všeobecnosti nepresiahne 800 cPs; Pre proces prepregu sa vyžaduje relatívne vysoká viskozita, zvyčajne okolo 30 000 až 50 000 cP. Tieto požiadavky na viskozitu samozrejme súvisia s vlastnosťami procesu, zariadenia a samotných materiálov a nie sú statické. Vo všeobecnosti platí, že so zvyšujúcou sa teplotou sa viskozita živice v spodnom teplotnom rozsahu znižuje; so zvyšujúcou sa teplotou však prebieha aj vytvrdzovacia reakcia živice, kineticky povedané, rýchlosť reakcie sa zdvojnásobuje na každých 10 ℃ zvýšenie teploty a táto aproximácia je stále užitočná na odhadnutie, kedy sa viskozita reaktívneho živicového systému zvýši na určitý kritický bod viskozity. Napríklad, živicovému systému s viskozitou 200 cP pri 100 ℃ trvá 50 minút, kým sa jeho viskozita zvýši na 1 000 cP, potom je čas potrebný na to, aby ten istý živicový systém zvýšil svoju počiatočnú viskozitu z menej ako 200 cP na 1 000 cP pri 110 ℃, približne 25 minút. Výber procesných parametrov by mal plne zohľadňovať viskozitu a čas gélovania. Napríklad pri procese vákuového zavádzania je potrebné zabezpečiť, aby viskozita pri prevádzkovej teplote bola v rozsahu viskozity požadovanom procesom a aby bola doba spracovateľnosti živice pri tejto teplote dostatočne dlhá, aby sa zabezpečilo, že živicu je možné dovážať. Stručne povedané, pri výbere typu živice v procese vstrekovania je potrebné zohľadniť bod gélovania, čas plnenia a teplotu materiálu. Podobná situácia je aj v iných procesoch.

V procese lisovania určujú veľkosť a tvar dielu (formy), typ výstuže a procesné parametre rýchlosť prenosu tepla a prenos hmoty. Živica vytvrdzuje exotermickým teplom, ktoré vzniká tvorbou chemických väzieb. Čím viac chemických väzieb sa vytvorí na jednotku objemu za jednotku času, tým viac energie sa uvoľní. Koeficienty prestupu tepla živíc a ich polymérov sú vo všeobecnosti pomerne nízke. Rýchlosť odvodu tepla počas polymerizácie sa nemôže vyrovnať rýchlosti tvorby tepla. Toto prírastkové množstvo tepla spôsobuje, že chemické reakcie prebiehajú rýchlejšie, čo vedie k väčšiemu poškodeniu. Táto samozrýchľujúca sa reakcia nakoniec povedie k porušeniu v dôsledku napätia alebo degradácii dielu. Toto je výraznejšie pri výrobe kompozitných dielov s veľkou hrúbkou a je obzvlášť dôležité optimalizovať proces vytvrdzovania. Problém lokálneho „prekročenia teploty“ spôsobený vysokou exotermickou rýchlosťou vytvrdzovania prepregu a rozdiel v stavoch (napríklad teplotný rozdiel) medzi globálnym procesným oknom a lokálnym procesným oknom sú spôsobené spôsobom riadenia procesu vytvrdzovania. „Teplotná rovnomernosť“ v diele (najmä v smere hrúbky dielu) na dosiahnutie „teplotnej rovnomernosti“ závisí od usporiadania (alebo použitia) niektorých „jednotkových technológií“ vo „výrobnom systéme“. Pri tenkých dieloch, keďže sa do okolia uvoľňuje veľké množstvo tepla, teplota stúpa mierne a niekedy diel nie je úplne vytvrdený. ​​V tomto čase je potrebné na dokončenie reakcie zosieťovania použiť pomocné teplo, teda nepretržité zahrievanie.

Technológia neautoklávového tvárnenia kompozitných materiálov je relatívna k tradičnej technológii autoklávového tvárnenia. Všeobecne povedané, akákoľvek metóda tvárnenia kompozitných materiálov, ktorá nepoužíva autoklávové zariadenie, sa môže nazvať technológiou neautoklávového tvárnenia. Doteraz aplikácia neautoklávovej technológie tvárnenia v leteckom priemysle zahŕňa najmä nasledujúce oblasti: technológia neautoklávového prepregu, technológia tekutého tvárnenia, technológia kompresného tvárnenia prepregu, technológia mikrovlnného vytvrdzovania, technológia vytvrdzovania elektrónovým lúčom, technológia fluidného tvárnenia s vyváženým tlakom. Spomedzi týchto technológií je technológia prepregu OoA (Outof Autoclave) bližšia k tradičnému procesu tvárnenia v autokláve a má širokú škálu základov pre manuálne a automatické procesy pokládky, takže sa považuje za netkanú textíliu, ktorá sa pravdepodobne bude realizovať vo veľkom meradle. Technológia autoklávového tvárnenia. Dôležitým dôvodom použitia autoklávu pre vysokovýkonné kompozitné diely je poskytnúť dostatočný tlak na prepreg, vyšší ako tlak pár akéhokoľvek plynu počas vytvrdzovania, aby sa zabránilo tvorbe pórov, a to je hlavná výzva, ktorú musí technológia OoA prepregu prekonať. Dôležitým kritériom pre hodnotenie kvality prepregu OoA a procesu jeho tvarovania je, či je možné kontrolovať pórovitosť dielu pod vákuovým tlakom a či jeho výkon môže dosiahnuť výkon autoklávovaného laminátu.

Vývoj technológie prepregov OoA pôvodne vznikol z vývoja živice. Pri vývoji živíc pre prepregy OoA existujú tri hlavné body: prvým je kontrola pórovitosti lisovaných dielov, napríklad použitím živíc vytvrdených adičnou reakciou na zníženie prchavých látok počas vytvrdzovacej reakcie; druhým je zlepšenie výkonu vytvrdených živíc na dosiahnutie vlastností živice vytvorených autoklávovým procesom vrátane tepelných a mechanických vlastností; tretím je zabezpečenie dobrej vyrobiteľnosti prepregu, napríklad zabezpečenie toho, aby živica mohla tečúcť pod tlakovým gradientom atmosférického tlaku, zabezpečenie dlhej životnosti viskozity a dostatočného času vonku pri izbovej teplote atď. Výrobcovia surovín vykonávajú výskum a vývoj materiálov podľa špecifických konštrukčných požiadaviek a procesných metód. Hlavné smery by mali zahŕňať: zlepšenie mechanických vlastností, zvýšenie vonkajšieho času, zníženie teploty vytvrdzovania a zlepšenie odolnosti voči vlhkosti a teplu. Niektoré z týchto zlepšení výkonu, ako napríklad vysoká húževnatosť a vytvrdzovanie pri nízkej teplote, sú protichodné. Musíte nájsť bod rovnováhy a komplexne ho zvážiť!

Okrem vývoja živice, metóda výroby prepregu tiež podporuje vývoj aplikácií prepregu OoA. Štúdia zistila dôležitosť vákuových kanálov prepregu pre výrobu laminátov s nulovou pórovitosťou. Následné štúdie ukázali, že poloimpregnované prepregy môžu účinne zlepšiť priepustnosť plynov. Prepregy OoA sú poloimpregnované živicou a suché vlákna sa používajú ako kanály pre výfukové plyny. Plyny a prchavé látky zapojené do vytvrdzovania dielu môžu byť odvádzané cez kanály tak, že pórovitosť konečného dielu je <1%.
Proces vákuového balenia patrí do procesu neautoklávového tvarovania (OoA). Stručne povedané, ide o proces formovania, pri ktorom sa produkt utesní medzi formou a vákuovým vreckom a produkt sa natlakuje vákuovaním, aby sa stal kompaktnejším a mal lepšie mechanické vlastnosti. Hlavným výrobným procesom je

Najprv sa na formu na pokládku (alebo sklenenú tabuľu) nanesie separačný prostriedok alebo separačná tkanina. Prepreg sa kontroluje podľa štandardu použitého prepregu, najmä vrátane povrchovej hustoty, obsahu živice, prchavých látok a ďalších informácií o prepregu. Prepreg sa nareže na požadovanú veľkosť. Pri rezaní dbajte na smer vlákien. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby odchýlka smeru vlákien bola menšia ako 1°. Každú zaslepovaciu jednotku očíslujte a zaznamenajte číslo prepregu. Pri pokládke vrstiev by sa mali vrstvy klásť presne v súlade s poradím pokládky požadovaným v záznamovom hárku o pokládke a PE fólia alebo separačný papier by sa mali spájať pozdĺž smeru vlákien a vzduchové bubliny by sa mali vyháňať pozdĺž smeru vlákien. Škrabka rozprestrie prepreg a čo najviac ho zoškrabuje, aby sa odstránil vzduch medzi vrstvami. Pri pokládke je niekedy potrebné prepregy spojiť, pričom sa musia spájať pozdĺž smeru vlákien. Pri procese spájania by sa malo dosiahnuť prekrývanie a menšie prekrývanie a spojovacie švy každej vrstvy by mali byť striedavo usporiadané. Vo všeobecnosti je medzera spoja jednosmerného prepregu nasledovná: 1 mm; opletený prepreg sa môže iba prekrývať, nie spájať, a šírka prekrytia je 10 ~ 15 mm. Ďalej venujte pozornosť vákuovému predzhutneniu a hrúbka predhutnenia sa mení podľa rôznych požiadaviek. Účelom je odviesť vzduch zachytený vo vrstve a prchavé látky v prepregu, aby sa zabezpečila vnútorná kvalita komponentu. Potom nasleduje položenie pomocných materiálov a vákuové balenie do vreciek. Utesnenie a vytvrdzovanie vreciek: Poslednou požiadavkou je zabrániť úniku vzduchu. Poznámka: Miesto, kde často dochádza k úniku vzduchu, je spoj tesniaceho materiálu.

Vyrábame ajpriamy roving zo sklenených vlákien,rohože zo sklenených vlákien, sklolaminátová sieťovina, atkaný roving zo sklenených vlákien.

Kontaktujte nás:

Telefónne číslo: +8615823184699

Telefónne číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com