novinky

Kompozitné materiály sú všetky kombinované s zosilniacimi vláknami a plastovým materiálom. Úloha živice v kompozitných materiáloch je rozhodujúca. Výber živice určuje sériu charakteristických parametrov procesu, niektoré mechanické vlastnosti a funkčnosť (tepelné vlastnosti, horľavosť, odolnosť proti životnému prostrediu atď.), Vlastnosti živice sú tiež kľúčovým faktorom pri porozumení mechanických vlastností kompozitných materiálov. Keď je zvolená živica, automaticky sa určí okno, ktoré určuje rozsah procesov a vlastností kompozitu. Termosetting živica je bežne používaný typ živice pre kompozity matrice živicovej matrice kvôli svojej dobrej výrobe. Termosetové živice sú takmer výlučne kvapalné alebo polotuhované pri teplote miestnosti a koncepčne sú skôr ako monoméry, ktoré tvoria termoplastickú živicu ako termoplastická živica v konečnom stave. Predtým, ako sa vyliečia termosetové živice, môžu sa spracovať do rôznych tvarov, ale akonáhle sa vyliečia pomocou vytvrdzovacích látok, iniciátorov alebo tepla, nemôžu sa znova tvarovať, pretože počas vytvrdzovania sa tvoria chemické väzby, takže malé molekuly sa transformujú na trojrozmerné zosieťovanie Pevné polyméry s vyššími molekulárnymi hmotnosťami.

Existuje mnoho druhov termosetingových živíc, ktoré sa bežne používajú fenolové živice,epoxidové živice, živice bis-koní, vinylové živice, fenolové živice atď.

(1) Fenolová živica je po vytvrdzovaní skorá termosetovacia živica s dobrou adhéziou, dobrým tepelným odporom a dielektrickými vlastnosťami a jej vynikajúcimi vlastnosťami sú vynikajúce vlastnosti spomaľujúceho horenia, nízka rýchlosť uvoľňovania tepla, nízka hustota dymu a spaľovanie. Uvoľnený plyn je menej toxický. Spracovateľnosť je dobrá a kompozitné komponenty materiálu sa môžu vyrábať formovaním, vinutím, rozložením rúk, postrekovaním a pultrúciou. V interiérových dekoráciách civilných lietadiel sa používa veľké množstvo kompozitných materiálov na báze fenolovej živice.

(2)Epoxidová živicaje skorá živícka matica používaná v štruktúrach lietadiel. Vyznačuje sa širokou škálou materiálov. Rôzne vytvrdzovacie činidlá a urýchľovače môžu získať teplotný rozsah vytvrdzovania od teploty miestnosti do 180 ℃; Má vyššie mechanické vlastnosti; Dobrý typ zhody vlákien; Odolnosť proti teplu a vlhkosti; Vynikajúca húževnatosť; vynikajúca výroba (dobré pokrytie, viskozita miernej živice, dobrá plynulosť, šírka pásma tlakom atď.); vhodný na celkové spoločné nálady veľkých komponentov; lacné. Vďaka dobrému formovaniu a vynikajúcej húževnatosti epoxidovej živice je zaujatý dôležitou pozíciou v živickej matrici pokročilých kompozitných materiálov.

(3)Vinylová živicaje uznávaný ako jedna z vynikajúcich živíc odolných voči korózii. Oddrví väčšinu kyselín, alkálie, soľných roztokov a silného rozpúšťadného média. Všeobecne sa používa v papieri, chemickom priemysle, elektronike, ropu, skladovaní a preprave, ochrane životného prostredia, lodí, priemyslu automobilového osvetlenia. Má charakteristiky nenasýteného polyesteru a epoxidovej živice, takže má vynikajúce mechanické vlastnosti epoxidovej živice a dobrý proces procesu nenasýteného polyesteru. Okrem vynikajúcej odolnosti proti korózii má tento typ živice aj dobrý tepelný odpor. Zahŕňa štandardný typ, typ vysokej teploty, typ spomaľovača horenia, typ odolnosti proti nárazu a ďalšie odrody. Aplikácia vinylovej živice v plastickom plaste (FRP) (FRP) je založená hlavne na usporiadaní ruky, najmä v aplikáciách proti korózii. S vývojom SMC je v tomto ohľade tiež celkom viditeľná.

(4) Modifikovaná živica bizmaleimid (označovaná ako biznalimidová živica) je vyvinutá tak, aby spĺňala požiadavky nových stíhacích prúdov pre zloženú živicovú maticu. Tieto požiadavky zahŕňajú: veľké komponenty a komplexné profily pri 130 ℃ Výroba komponentov atď. V porovnaní s epoxidovou živicou sa živica Shuangma vyznačuje hlavne vynikajúcou vlhkosťou a tepelným odporom a vysokou prevádzkovou teplotou; Nevýhodou je, že výroba nie je taká dobrá ako epoxidová živica a teplota vytvrdzovania je vysoká (vytvrdzovanie nad 185 ℃) a vyžaduje teplotu 200 ℃. Alebo na dlhú dobu pri teplote nad 200 ℃.
(5) kyanid (Qing Diaster) Ester Resin má nízku dielektrickú konštantu (2,8 ~ 3,2) a extrémne malé dielektrické straty dotyčnice (0,002 ~ 0,008), vysoká teplota prechodu skla (240 ~ 290 ℃), nízka zmršťovanie, nízka absorpcia vlhkosti, vynikajúca vlhkosť, vynikajúca vlhkosť, vynikajúca vlhkosť, vynikajúca Mechanické vlastnosti a vlastnosti spojenia atď. A má podobnú technológiu spracovania ako epoxidová živica.
V súčasnosti sa kyanátové živice používajú hlavne v troch aspektoch: dosky s obvodmi pre vysokorýchlostné digitálne a vysokofrekvenčné, vysokovýkonné štrukturálne materiály prenášajúce vlnami a vysoko výkonné štrukturálne kompozitné materiály pre letecký priestor.

Zjednodušene povedané, epoxidová živica, výkon epoxidovej živice nielen súvisí s podmienkami syntézy, ale tiež závisí hlavne od molekulárnej štruktúry. Glycidylová skupina v epoxidovej živici je flexibilný segment, ktorý môže znížiť viskozitu živice a zlepšiť výkon procesu, ale zároveň znižuje tepelnú odolnosť vyliečenej živice. Hlavnými prístupmi na zlepšenie tepelných a mechanických vlastností vyliečených epoxidových živíc sú nízka molekulová hmotnosť a multifunkcionalizácia na zvýšenie hustoty zosieťovania a zavedenie tuhých štruktúr. Zavedenie tuhej štruktúry samozrejme vedie k zníženiu rozpustnosti a zvýšeniu viskozity, čo vedie k zníženiu výkonu procesu epoxidovej živice. Ako zlepšiť teplotnú rezistenciu systému epoxidovej živicy je veľmi dôležitým aspektom. Z hľadiska živicového a vytvrdzovacieho činidla, čím viac funkčných skupín, tým väčšia je hustota zosieťovania. Čím vyššie je TG. Špecifická prevádzka: Používajte multifunkčnú epoxidovú živicu alebo vytvrdzovacie činidlo, použite vysoko čistú epoxidovú živicu. Bežne používanou metódou je pridanie určitého podielu O-metylacetaldehydu epoxidovej živice do vytvrdzovacieho systému, ktorý má dobrý účinok a nízke náklady. Čím väčšia je priemerná molekulová hmotnosť, tým užšie je distribúcia molekulovej hmotnosti a tým vyššia je TG. Špecifická prevádzka: Použite multifunkčnú epoxidovú živicu alebo vytvrdzovacie činidlo alebo iné metódy s relatívne rovnomerným rozdelením molekulovej hmotnosti.

Ako vysokoúčinná živicia matica použitá ako kompozitná matica musí spĺňať potreby praktických aplikácií jej rôzne vlastnosti, ako napríklad spracovateľnosť, termofyzikálne vlastnosti a mechanické vlastnosti. Výroba živicovej matrice zahŕňa rozpustnosť v rozpúšťadlách, viskozita taveniny (plynulosť) a zmeny viskozity a gélové časové zmeny s teplotou (procesné okno). Zloženie formulácie živice a výber reakčnej teploty určujú kinetiku chemickej reakcie (rýchlosť vyliečenia), chemické reologické vlastnosti (teplota viskozity verzus čas) a termodynamika chemickej reakcie (exotermická). Rôzne procesy majú rôzne požiadavky na viskozitu živice. Všeobecne povedané, v prípade procesu vinutia je viskozita živice vo všeobecnosti okolo 500 cps; Pre proces pultrúzie je viskozita živice okolo 800 až 1200 cps; Pre proces zavádzania vákua je viskozita živice vo všeobecnosti okolo 300 cps a proces RTM môže byť vyšší, ale vo všeobecnosti nepresiahne 800 cps; Pre proces predpreg je potrebné, aby bola viskozita relatívne vysoká, zvyčajne okolo 30000 ~ 50000 cps. Tieto požiadavky na viskozitu samozrejme súvisia s vlastnosťami procesu, vybavenia a materiálov samotných a nie sú statické. Všeobecne povedané, ako sa teplota zvyšuje, viskozita živice klesá v nižšom teplotnom rozsahu; Keď sa však teplota zvyšuje, prebieha aj vytvrdzovacia reakcia živice, kineticky, teplota, ktorá sa zdvojnásobí, rýchlosť reakcie na každých 10 určitý kritický bod viskozity. Napríklad trvá 50 minút, kým sa živicový systém s viskozitou 200 cps pri 100 ℃ zvýšenie viskozity na 1 000 cps, potom čas potrebný na rovnaký živícový systém na zvýšenie jeho počiatočnej viskozity z menej ako 200 cps na 1 000 cps pri 110 ℃ je Asi 25 minút. Výber parametrov procesu by mal plne brať do úvahy viskozitu a čas gélu. Napríklad v procese zavedenia vákua je potrebné zabezpečiť, aby viskozita pri prevádzkovej teplote bola v rozsahu viskozity požadovanej v procese a životnosť kvetináča pri tejto teplote musí byť dostatočne dlhá, aby sa zabezpečilo, že živica možno importovať. Aby som to zhrnul, výber typu živice v procese vstrekovania musí zohľadniť gélový bod, čas naplnenia a teplotu materiálu. Ostatné procesy majú podobnú situáciu.

V procese formovania sa veľkosť a tvar časti (formy), typ výstuže a parametre procesu určujú rýchlosť prenosu tepla a proces prenosu hmotnosti procesu. Živice vyliečia exotermické teplo, ktoré sa vytvára tvorbou chemických väzieb. Čím viac chemických väzieb sa vytvorí na jednotku objemu na jednotku času, tým viac energie sa uvoľní. Koeficienty prenosu tepla živíc a ich polymérov sú vo všeobecnosti dosť nízke. Rýchlosť odstraňovania tepla počas polymerizácie sa nemôže zhodovať s rýchlosťou tvorby tepla. Tieto prírastkové množstvá tepelného spôsobu spôsobujú, že chemické reakcie budú rýchlejšie, čo bude mať za následok viac, že ​​táto samodarelačná reakcia nakoniec povedie k zlyhaniu stresu alebo degradácii časti. Je to výraznejšie pri výrobe kompozitných častí veľkej hrúbky a je obzvlášť dôležité optimalizovať cestu procesu vytvrdzovania. Problém miestneho „prekročenia teploty“ spôsobeného vysokou exotermickou rýchlosťou vytvrdzovania dopreg a rozdielom v stave (ako je teplotný rozdiel) medzi oknom globálneho procesu a oknom miestneho procesu sú spôsobené tým, ako riadiť proces vytvrdzovania. „Uniformita teploty“ v časti (najmä v smere hrúbky časti), aby sa dosiahla „teplotná uniformita“, závisí od usporiadania (alebo aplikácie) niektorých „jednotkových technológií“ v „výrobnom systéme“. Pre tenké časti, pretože veľké množstvo tepla sa rozptýli do životného prostredia, teplota jemne stúpa a niekedy sa časť nebude úplne vyliečená. V súčasnosti je potrebné aplikovať pomocné teplo na dokončenie reakcie zosieťovania, tj nepretržité zahrievanie.

Technológia tvoriaca kompozitný materiál, ktorý nie je autokláve, je relatívna k tradičnej technológii tvorby autoklátov. Všeobecne povedané, akákoľvek metóda tvorby materiálu, ktorý nepoužíva automatické vybavenie, sa dá nazvať technológia formujúceho neautokláve. . Aplikácia technológie formovania neautoklave v leteckom poli doteraz obsahuje hlavne nasledujúce smery: technológia bez autoklave prepreg, technológia lišta tekutín, technológia formovania kompresie Prepreg, technológia mikrovlnného vytvrdzovania, technológia vytvrdzovania elektrónových lúčov, technológia vyváženého tlakového tekutiny Technológia tlakovej kvapaliny . Medzi týmito technológiami je technológia OOA (OutOf AutoClave) prepreg bližšie k tradičnému procesu formovania autoklátov a má širokú škálu základov manuálneho kladenia a automatického kladenia, takže sa považuje za netkanú štruktúru, ktorá sa pravdepodobne bude realizovať vo veľkom meradle. Technológia tvorby autoklávu. Dôležitým dôvodom použitia autoklávu pre vysoko výkonné kompozitné časti je zabezpečenie dostatočného tlaku pre predpreg, väčší ako tlak pary akéhokoľvek plynu počas vytvrdzovania, na inhibíciu tvorby pórov, a to je OOA predpreg primárne ťažkosti musí preraziť. To, či je možné pórovitosť časti kontrolovať pri vákuovom tlaku a jej výkon môže dosiahnuť výkonnosť laminátu vyliečeného z autoklánu, je dôležitým kritériom na vyhodnotenie kvality Prepregu OOA a jeho procesu formovania.

Vývoj technológie OOA Prepreg Technology najprv pochádza z rozvoja živice. Pri vývoji živíc pre predpregy OOA sú tri hlavné body: jedným je regulovanie pórovitosti formovaných častí, ako napríklad použitie pridaných reakčných živíc na zníženie prchavých látok pri vytvrdzovacej reakcii; Druhým je zlepšenie výkonnosti vytvrdených živíc na dosiahnutie vlastností živice vytvorené procesom autoklávu vrátane tepelných vlastností a mechanických vlastností; Tretím je zabezpečiť, aby Prepreg mal dobrú výrobnú výrobu, napríklad zabezpečenie toho, aby živica mohla prúdiť pod tlakovým gradientom atmosférického tlaku, čím sa zabezpečí, že má dlhú životnosť viskozity a dostatočnú teplotu miestnosti mimo času atď. materiálový výskum a vývoj podľa konkrétnych požiadaviek na návrh a procesných metód. Hlavné smery by mali zahŕňať: zlepšenie mechanických vlastností, zvýšenie vonkajšieho času, zníženie teploty vytvrdzovania a zlepšenie odporu vlhkosti a tepla. Niektoré z týchto zlepšení výkonnosti sú protichodné. ako je vysoká húževnatosť a vytvrdzovanie nízkej teploty. Musíte nájsť rovnovážny bod a zvážiť ho komplexne!

Okrem vývoja živice podporuje výrobná metóda spoločnosti Prepreg aj vývoj aplikácií OOA Prepreg. Štúdia zistila dôležitosť vákuových kanálov Prepreg na výrobu laminátov s nulovou pórosťou. Následné štúdie ukázali, že polo impregnované predpregy môžu účinne zlepšiť priepustnosť plynu. OOA Prepregs sú polopregnované živicou a suché vlákna sa používajú ako kanály na výfukové plyny. Plyny a prchavé látky zapojené do vytvrdzovania časti môžu byť výfukami prostredníctvom kanálov tak, že pórovitosť konečnej časti je <1%.
Proces vákuového bagingu patrí do procesu formovania (OOA), ktorý nie je autoklávom. Stručne povedané, je to proces formovania, ktorý utesňuje produkt medzi formou a vákuovým vreckom a tlakom natlakuje produkt vysávaním, aby sa produkt stal kompaktnejším a lepším mechanickým vlastnostiam. Hlavný výrobný proces je

Po prvé, na plesňu (alebo sklenenú vrstvu) sa nanáša uvoľňovacia látka alebo uvoľňovacia látka. Prepreg je skontrolovaný podľa štandardu použitého prepreg, najmä vrátane hustoty povrchu, obsahu živicí, prchavých látok a ďalších informácií o prepreg. Zrežte predpreg na veľkosť. Pri rezaní venujte pozornosť smeru vlákien. Všeobecne platí, že odchýlka z vlákien sa vyžaduje, aby bola menšia ako 1 °. Čísla každá blokovacia jednotka a zaznamenajte číslo predpreg. Pri ukladaní vrstiev by sa vrstvy mali položiť v prísnom súlade s objednávkou uvedeného položenia na záznamovom hárku a PE film alebo uvoľňovací papier by sa mal pripojiť v smere vlákien a vzduchové bubliny by mali byť prenasledovaný v smere vlákien. Škrabka roztiahne predpreg a čo najviac ho zoškraje, aby odstránil vzduch medzi vrstvami. Pri letácii je niekedy potrebné zosieťovať predpregy, ktoré sa musia spojiť pozdĺž smeru vlákna. V procese zostrihu by sa malo dosiahnuť prekrývanie a menšie prekrývanie a mali by sa zostrihovacie švy každej vrstvy rozložiť. Všeobecne platí, že zostrihová medzera jednosmerného preprega je nasledovná. 1 mm; Pletený predpreg sa môže prekrývať, nie zostrihanie a šírka prekrývania je 10 ~ 15 mm. Ďalej venujte pozornosť predbežnému zloženiu vákua a hrúbka predpätia sa líši v závislosti od rôznych požiadaviek. Účelom je prepustiť vzduch zachytený v rozložení a prchavé látky v Prepreg, aby sa zabezpečila vnútorná kvalita komponentu. Potom je tu kladenie pomocných materiálov a vákuové vrecká. Utesnenie a vytvrdzovanie vrecka: Konečnou požiadavkou je, aby ste neboli schopní uniknúť vzduchom. POZNÁMKA: Miesto, kde je často únik vzduchu, je kĺb tmelu.

Tiež vyrábameDirect Roving,rohože zo sklenených vlákien, oká zo sklenených vlákien, atkanina zo sklenených vlákien.

Kontaktujte nás:

Telefónne číslo: +8615823184699

Telefónne číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com