správy

Všetky kompozitné materiály sú kombinované s výstužnými vláknami a plastovým materiálom. Úloha živice v kompozitných materiáloch je rozhodujúca. Výber živice určuje rad charakteristických parametrov procesu, niektoré mechanické vlastnosti a funkčnosť (tepelné vlastnosti, horľavosť, odolnosť voči prostrediu atď.), vlastnosti živice sú tiež kľúčovým faktorom pre pochopenie mechanických vlastností kompozitných materiálov. Po výbere živice sa automaticky určí okno, ktoré určuje rozsah procesov a vlastností kompozitu. Termosetová živica je bežne používaný typ živice pre kompozity so živicovou matricou kvôli jej dobrej vyrobiteľnosti. Termosetové živice sú takmer výlučne kvapalné alebo polotuhé pri izbovej teplote a koncepčne sú skôr ako monoméry, ktoré tvoria termoplastickú živicu, než termoplastická živica v konečnom stave. Pred vytvrdením termosetových živíc môžu byť spracované do rôznych tvarov, ale po vytvrdnutí pomocou vytvrdzovacích činidiel, iniciátorov alebo tepla ich nemožno znovu tvarovať, pretože počas vytvrdzovania sa vytvárajú chemické väzby, vďaka čomu sa malé molekuly premenia na trojrozmerné zosieťované tuhé polyméry s vyššou molekulovou hmotnosťou.

Existuje mnoho druhov termosetových živíc, bežne používané sú fenolové živice,epoxidové živice, bis-horse živice, vinylové živice, fenolové živice atď.

(1) Fenolová živica je skorá termosetová živica s dobrou priľnavosťou, dobrou tepelnou odolnosťou a dielektrickými vlastnosťami po vytvrdnutí a jej vynikajúcimi vlastnosťami sú vynikajúce vlastnosti spomaľujúce horenie, nízka rýchlosť uvoľňovania tepla, nízka hustota dymu a spaľovanie. Uvoľňovaný plyn je menej toxický. Spracovateľnosť je dobrá a komponenty kompozitného materiálu je možné vyrábať lisovaním, navíjaním, ručným ukladaním, striekaním a pultrúziou. V materiáloch na dekoráciu interiéru civilných lietadiel sa používa veľké množstvo kompozitných materiálov na báze fenolovej živice.

(2)Epoxidová živicaje skorá živicová matrica používaná v leteckých konštrukciách. Vyznačuje sa širokou škálou materiálov. Rôzne vytvrdzovacie činidlá a urýchľovače môžu dosiahnuť teplotný rozsah vytvrdzovania od izbovej teploty do 180 ℃; má vyššie mechanické vlastnosti; Dobrý typ zodpovedajúceho vlákna; odolnosť voči teplu a vlhkosti; vynikajúca húževnatosť; vynikajúca spracovateľnosť (dobré pokrytie, mierna viskozita živice, dobrá tekutosť, tlaková šírka pásma atď.); vhodné na celkové spoluvytvrdzovanie formovania veľkých komponentov; lacno. Vďaka dobrému procesu tvarovania a vynikajúcej húževnatosti epoxidovej živice zaberá dôležité miesto v živicovej matrici pokrokových kompozitných materiálov.

(3)Vinylová živicaje uznávaná ako jedna z vynikajúcich živíc odolných voči korózii. Znesie väčšinu kyselín, zásad, roztokov solí a silných rozpúšťadiel. Je široko používaný v papierenskom, chemickom priemysle, elektronike, rope, skladovaní a preprave, ochrane životného prostredia, lodiach, automobilovom osvetľovacom priemysle. Má vlastnosti nenasýteného polyesteru a epoxidovej živice, takže má vynikajúce mechanické vlastnosti epoxidovej živice a dobrý procesný výkon nenasýteného polyesteru. Okrem vynikajúcej odolnosti proti korózii má tento typ živice aj dobrú tepelnú odolnosť. Zahŕňa štandardný typ, vysokoteplotný typ, typ spomaľujúci horenie, typ odolnosti proti nárazu a ďalšie odrody. Aplikácia vinylovej živice v plastoch vystužených vláknami (FRP) je založená hlavne na ručnom ukladaní, najmä v antikoróznych aplikáciách. S rozvojom SMC je jeho uplatnenie aj v tomto smere dosť citeľné.

(4) Modifikovaná bismaleimidová živica (označovaná ako bismaleimidová živica) je vyvinutá tak, aby spĺňala požiadavky nových bojových lietadiel na matricu z kompozitnej živice. Tieto požiadavky zahŕňajú: veľké súčiastky a zložité profily pri 130 °C Výroba súčiastok atď. V porovnaní s epoxidovou živicou sa živica Shuangma vyznačuje predovšetkým vynikajúcou odolnosťou voči vlhkosti a teplu a vysokou prevádzkovou teplotou; nevýhodou je, že vyrobiteľnosť nie je taká dobrá ako pri epoxidovej živici a teplota vytvrdzovania je vysoká (vytvrdzovanie nad 185 ℃) a vyžaduje teplotu 200 ℃. Alebo po dlhú dobu pri teplote nad 200 ℃.
(5) Kyanid (qing diacoustic) esterová živica má nízku dielektrickú konštantu (2,8 ~ 3,2) a extrémne malú tangentu dielektrickej straty (0,002 ~ 0,008), vysokú teplotu skleného prechodu (240 ~ 290 ℃), nízke zmrštenie, nízku absorpciu vlhkosti, vynikajúce mechanické vlastnosti a lepiace vlastnosti atď. a má podobnú technológiu spracovania ako epoxidová živica.
V súčasnosti sa kyanátové živice používajú najmä v troch aspektoch: dosky s plošnými spojmi pre vysokorýchlostné digitálne a vysokofrekvenčné, vysokovýkonné konštrukčné materiály prenášajúce vlny a vysokovýkonné konštrukčné kompozitné materiály pre letecký a kozmický priemysel.

Zjednodušene povedané, epoxidová živica, výkon epoxidovej živice nesúvisí len s podmienkami syntézy, ale závisí hlavne od molekulárnej štruktúry. Glycidylová skupina v epoxidovej živici je flexibilný segment, ktorý môže znížiť viskozitu živice a zlepšiť výkonnosť procesu, ale súčasne znížiť tepelnú odolnosť vytvrdenej živice. Hlavnými prístupmi na zlepšenie tepelných a mechanických vlastností vytvrdených epoxidových živíc sú nízka molekulová hmotnosť a multifunkčnosť na zvýšenie hustoty zosieťovania a zavedenie pevných štruktúr. Samozrejme, zavedenie tuhej štruktúry vedie k zníženiu rozpustnosti a zvýšeniu viskozity, čo vedie k zníženiu výkonnosti procesu epoxidovej živice. Ako zlepšiť tepelnú odolnosť systému epoxidovej živice je veľmi dôležitým aspektom. Z hľadiska živice a vytvrdzovacieho činidla, čím viac funkčných skupín, tým väčšia hustota zosieťovania. Čím vyššia je Tg. Špecifická prevádzka: Použite multifunkčnú epoxidovú živicu alebo vytvrdzovacie činidlo, použite epoxidovú živicu s vysokou čistotou. Bežne používanou metódou je pridanie určitého podielu o-metylacetaldehydovej epoxidovej živice do vytvrdzovacieho systému, čo má dobrý účinok a nízke náklady. Čím väčšia je priemerná molekulová hmotnosť, tým užšia je distribúcia molekulovej hmotnosti a tým vyššia je Tg. Špecifická operácia: Použite multifunkčnú epoxidovú živicu alebo tužidlo alebo iné metódy s relatívne rovnomernou distribúciou molekulovej hmotnosti.

Keďže ide o vysokoúčinnú živicovú matricu používanú ako kompozitná matrica, jej rôzne vlastnosti, ako je spracovateľnosť, termofyzikálne vlastnosti a mechanické vlastnosti, musia spĺňať potreby praktických aplikácií. Vyrobiteľnosť živicovej matrice zahŕňa rozpustnosť v rozpúšťadlách, viskozitu taveniny (tekutosť) a zmeny viskozity a zmeny času gélovatenia s teplotou (okno procesu). Zloženie živicovej formulácie a voľba reakčnej teploty určujú kinetiku chemickej reakcie (rýchlosť vytvrdzovania), chemické reologické vlastnosti (viskozita-teplota v závislosti od času) a termodynamiku chemickej reakcie (exotermická). Rôzne procesy majú rôzne požiadavky na viskozitu živice. Všeobecne povedané, pre proces navíjania je viskozita živice všeobecne okolo 500 cPs; pre pultrúzny proces je viskozita živice okolo 800 ~ 1200 cPs; pre proces vákuového zavádzania je viskozita živice vo všeobecnosti okolo 300 cPs a proces RTM môže byť vyšší, ale vo všeobecnosti nepresiahne 800 cPs; pre proces predimpregnovania sa vyžaduje, aby viskozita bola relatívne vysoká, vo všeobecnosti okolo 30 000 až 50 000 cPs. Samozrejme, tieto požiadavky na viskozitu súvisia s vlastnosťami samotného procesu, zariadení a materiálov a nie sú statické. Všeobecne povedané, so zvyšujúcou sa teplotou klesá viskozita živice v dolnom teplotnom rozsahu; so zvyšujúcou sa teplotou však prebieha aj vytvrdzovacia reakcia živice, kineticky povedané, teplota Reakčná rýchlosť sa zdvojnásobí pri každom zvýšení o 10 °C a táto aproximácia je stále užitočná na odhadnutie, kedy sa viskozita systému reaktívnej živice zvýši na určitý kritický bod viskozity. Napríklad trvá 50 minút, kým živicový systém s viskozitou 200 cPs pri 100 °C zvýši svoju viskozitu na 1000 cPs, potom je čas potrebný na to, aby ten istý živicový systém zvýšil svoju počiatočnú viskozitu z menej ako 200 cPs na 1000 cPs pri 110 °C. asi 25 minút. Výber parametrov procesu by mal plne zohľadňovať viskozitu a čas gélovatenia. Napríklad v procese vákuového zavádzania je potrebné zabezpečiť, aby viskozita pri prevádzkovej teplote bola v rozsahu viskozity, ktorý proces vyžaduje, a doba spracovateľnosti živice pri tejto teplote musí byť dostatočne dlhá, aby sa zabezpečilo, že živica je možné importovať. Stručne povedané, výber typu živice v procese vstrekovania musí brať do úvahy bod gélovatenia, čas plnenia a teplotu materiálu. Ostatné procesy majú podobnú situáciu.

V procese formovania veľkosť a tvar dielu (formy), typ výstuže a parametre procesu určujú rýchlosť prenosu tepla a proces prenosu hmoty. Živica vytvrdzuje exotermické teplo, ktoré vzniká tvorbou chemických väzieb. Čím viac chemických väzieb sa vytvorí na jednotku objemu za jednotku času, tým viac energie sa uvoľní. Koeficienty prestupu tepla živíc a ich polymérov sú vo všeobecnosti dosť nízke. Rýchlosť odvádzania tepla počas polymerizácie nemôže zodpovedať rýchlosti vytvárania tepla. Tieto prírastkové množstvá tepla spôsobujú, že chemické reakcie prebiehajú rýchlejšie, výsledkom čoho je viac. Táto samozrýchľovacia reakcia nakoniec povedie k zlyhaniu alebo degradácii dielu. Toto je výraznejšie pri výrobe kompozitných dielov s veľkou hrúbkou a je obzvlášť dôležité optimalizovať proces vytvrdzovania. Problém lokálneho „prekročenia teploty“ spôsobeného vysokou exotermickou rýchlosťou vytvrdzovania predimpregnovaného laminátu a stavový rozdiel (napríklad teplotný rozdiel) medzi globálnym procesným oknom a lokálnym procesným oknom sú spôsobené tým, ako riadiť proces vytvrdzovania. „Jednotnosť teploty“ v dielci (najmä v smere hrúbky dielu), aby sa dosiahla „rovnorodosť teploty“ závisí od usporiadania (alebo aplikácie) niektorých „jednotkových technológií“ vo „výrobnom systéme“. V prípade tenkých dielov, keďže veľké množstvo tepla sa rozptýli do okolia, teplota mierne stúpa a niekedy diel nebude úplne vytvrdený. V tomto čase je potrebné použiť pomocné teplo na dokončenie zosieťovacej reakcie, to znamená kontinuálne zahrievanie.

Technológia tvárnenia kompozitného materiálu bez autoklávu je príbuzná tradičnej technológii tvárnenia v autokláve. Všeobecne povedané, akúkoľvek metódu tvarovania kompozitného materiálu, ktorá nepoužíva autoklávové zariadenie, možno nazvať technológiou tvarovania bez autoklávu. . Aplikácia technológie neautoklávového formovania v oblasti letectva a kozmonautiky zatiaľ zahŕňa najmä tieto smery: technológia neautoklávového predimpregnovaného laminátu, technológia tekutého formovania, technológia lisovania predimpregnovaných laminátov, technológia mikrovlnného vytvrdzovania, technológia vytvrdzovania elektrónovým lúčom, technológia formovania pomocou vyváženého tlaku tekutiny . Spomedzi týchto technológií je technológia predimpregnovaného laminátu OoA (Outof Autoclave) bližšia tradičnému procesu tvarovania v autokláve a má široký rozsah ručného kladenia a automatického kladenia základov, takže sa považuje za netkanú textíliu, ktorá sa pravdepodobne zrealizuje. vo veľkom meradle. Technológia tvarovania v autokláve. Dôležitým dôvodom pre použitie autoklávu pre vysokovýkonné kompozitné diely je poskytnúť predimpregnovanému laminátu dostatočný tlak, väčší ako je tlak pár akéhokoľvek plynu počas vytvrdzovania, aby sa zabránilo tvorbe pórov, a to je OoA predimpregnovaný laminát Primárny problém technológie potrebuje preraziť. Dôležitým kritériom na hodnotenie kvality OoA predimpregnovaného laminátu a jeho lisovacieho procesu je, či je možné pórovitosť dielu kontrolovať pod vákuovým tlakom a či jeho výkon môže dosiahnuť výkonnosť autoklávom vytvrdeného laminátu.

Vývoj technológie predimpregnovaných laminátov OoA najskôr vyplynul z vývoja živice. Pri vývoji živíc pre predimpregnované lamináty OoA existujú tri hlavné body: jedným je kontrola pórovitosti lisovaných dielov, ako je použitie adičných reakcií vytvrdzovaných živíc na zníženie prchavých látok pri vytvrdzovacej reakcii; druhým je zlepšenie výkonu vytvrdených živíc. Dosiahnutie vlastností živice vytvorenej procesom v autokláve, vrátane tepelných vlastností a mechanických vlastností; treťou je zabezpečiť, aby predimpregnovaný laminát mal dobrú vyrobiteľnosť, ako je zabezpečenie toho, aby živica mohla tiecť pri tlakovom gradiente atmosférického tlaku, zabezpečenie dlhej viskozitnej životnosti a dostatočnej izbovej teploty vonku atď. Výrobcovia surovín riadia materiálový výskum a vývoj podľa špecifických konštrukčných požiadaviek a procesných metód. Hlavné smery by mali zahŕňať: zlepšenie mechanických vlastností, zvýšenie vonkajšieho času, zníženie teploty vytvrdzovania a zlepšenie odolnosti voči vlhkosti a teplu. Niektoré z týchto vylepšení výkonu sú protichodné. ako je vysoká húževnatosť a vytvrdzovanie pri nízkej teplote. Musíte nájsť bod rovnováhy a zvážiť ho komplexne!

Okrem vývoja živice podporuje spôsob výroby predimpregnovaných laminátov aj vývoj aplikácií OoA prepregu. Štúdia zistila dôležitosť predimpregnovaných vákuových kanálov na výrobu laminátov s nulovou pórovitosťou. Následné štúdie ukázali, že poloimpregnované predimpregnované lamináty môžu účinne zlepšiť priepustnosť plynov. Predimpregnované lamináty OoA sú poloimpregnované živicou a suché vlákna sa používajú ako kanály pre výfukové plyny. Plyny a prchavé látky, ktoré sa podieľajú na vytvrdzovaní dielu, môžu byť odsávané cez kanály tak, aby pórovitosť finálneho dielu bola < 1 %.
Proces vákuového vrecovania patrí k procesu neautoklávového formovania (OoA). Stručne povedané, je to proces formovania, ktorý utesňuje produkt medzi formou a vákuovým vakom a natlakuje produkt vákuovaním, aby bol produkt kompaktnejší a mal lepšie mechanické vlastnosti. Hlavným výrobným procesom je

Najprv sa na ukladaciu formu (alebo sklenenú tabuľu) nanesie separačný prostriedok alebo separačná tkanina. Predimpregnovaný laminát sa kontroluje podľa štandardu použitého predimpregnovaného laminátu, najmä vrátane povrchovej hustoty, obsahu živice, prchavých látok a ďalších informácií o predimpregnovanom lamináte. Predimpregnovaný laminát nakrájajte na požadovanú veľkosť. Pri rezaní dávajte pozor na smer vlákien. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby smerová odchýlka vlákien bola menšia ako 1°. Očíslujte každú záslepku a zapíšte si číslo prípravku. Pri ukladaní vrstiev by sa mali vrstvy ukladať presne v súlade s poradím kladenia požadovaným na záznamovom liste ukladania a PE fólia alebo separačný papier by mali byť spojené v smere vlákien a vzduchové bubliny by mali byť byť prenasledovaný v smere vlákien. Škrabka rozprestrie predimpregnovaný laminát a zoškrabe ho čo najviac, aby sa odstránil vzduch medzi vrstvami. Pri ukladaní je niekedy potrebné spájať predimpregnované lamináty, ktoré sa musia spájať v smere vlákna. V procese spájania by sa malo dosiahnuť prekrytie a menšie prekrytie a spojovacie švy každej vrstvy by mali byť striedavo. Vo všeobecnosti je spojovacia medzera jednosmerného predimpregnovaného laminátu nasledovná. 1 mm; pletený predimpregnovaný laminát sa môže len prekrývať, nie spájať, a šírka presahu je 10~15 mm. Ďalej venujte pozornosť vákuovému predzhutňovaniu a hrúbka predčerpania sa líši podľa rôznych požiadaviek. Účelom je vypustiť vzduch zachytený v vrstve a prchavé látky v predimpregnovanom lamináte, aby sa zabezpečila vnútorná kvalita komponentu. Potom nasleduje pokladanie pomocných materiálov a vákuové vrecovanie. Utesnenie a vytvrdzovanie vrecka: Konečnou požiadavkou je, aby nemohol uniknúť vzduch. Poznámka: Miestom, kde často dochádza k úniku vzduchu, je tesniaci spoj.

Tiež vyrábamesklolaminátový priamy roving,rohože zo sklenených vlákien, sklolaminátová sieťovina, asklolaminát tkaný roving.

Kontaktujte nás:

Telefónne číslo:+8615823184699

Telefónne číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com