1 Hlavná aplikácia
Neskrútený roving, s ktorým ľudia prichádzajú do styku v každodennom živote, má jednoduchú štruktúru a je tvorený paralelnými monofilmi, ktoré sú zoskupené do zväzkov. Neskrútený roving možno rozdeliť na dva typy: bezalkalický a stredne alkalický, ktoré sa rozlišujú najmä podľa rozdielu v zložení skla. Na výrobu kvalifikovaných sklenených prameňov by mal byť priemer použitých sklenených vlákien medzi 12 a 23 μm. Vďaka svojim vlastnostiam sa môže priamo použiť pri formovaní niektorých kompozitných materiálov, ako sú procesy navíjania a pultrúzie. A dá sa tkať aj do rovingových tkanín, hlavne kvôli veľmi rovnomernému napätiu. Okrem toho je oblasť použitia sekaného pramenca tiež veľmi široká.
1.1.1Twistless roving na tryskanie
V procese vstrekovania FRP musí mať roving bez zákrutu nasledujúce vlastnosti:
(1) Keďže sa pri výrobe vyžaduje nepretržité rezanie, je potrebné zabezpečiť, aby sa počas rezania vytváralo menej statickej elektriny, čo si vyžaduje dobrý rezný výkon.
(2) Po narezaní je zaručené, že sa vyrobí čo najviac surového hodvábu, takže účinnosť tvarovania hodvábu je zaručene vysoká. Účinnosť rozptýlenia prameňa do prameňov po rezaní je vyššia.
(3) Po nasekaní, aby sa zabezpečilo, že surová priadza môže byť úplne pokrytá formou, musí mať surová priadza dobrý filmový povlak.
(4) Pretože sa vyžaduje ľahké valcovanie naplocho, aby sa vyvalili vzduchové bubliny, je potrebné veľmi rýchlo infiltrovať živicu.
(5) Kvôli rôznym modelom rôznych striekacích pištolí, aby vyhovovali rôznym striekacím pištolám, zabezpečte, aby hrúbka surového drôtu bola mierna.
SMC, tiež známy ako zmes na formovanie plechov, je možné vidieť všade v živote, ako sú známe autodiely, vane a rôzne sedadlá, ktoré používajú roving SMC. Vo výrobe existuje veľa požiadaviek na roving pre SMC. Je potrebné zabezpečiť dobrú trhavosť, dobré antistatické vlastnosti a menej vlny, aby sa zabezpečilo, že vyrobený plech SMC bude kvalifikovaný. Pre farebné SMC sú požiadavky na roving odlišné a musí byť ľahké preniknúť do živice s obsahom pigmentu. Bežný SMC roving zo sklenených vlákien je zvyčajne 2400tex a existuje aj niekoľko prípadov, keď je to 4800tex.
1.1.3Nekrútený roving na navíjanie
Aby bolo možné vyrobiť rúry FRP s rôznymi hrúbkami, vznikla metóda navíjania zásobníka. Pre prameň na navíjanie musí mať nasledujúce vlastnosti.
(1) Musí sa dať ľahko lepiť, zvyčajne v tvare plochej pásky.
(2) Keďže všeobecný neskrútený prameň je náchylný na vypadnutie zo slučky, keď sa vyťahuje z cievky, musí sa zabezpečiť, aby bola jeho odbúrateľnosť relatívne dobrá a výsledný hodváb nemohol byť taký chaotický ako vtáčie hniezdo.
(3) Napätie nemôže byť náhle veľké alebo malé a nemôže nastať jav previsu.
(4) Požiadavka na lineárnu hustotu pre neskrútený prameň má byť jednotná a menšia ako špecifikovaná hodnota.
(5) Aby sa zabezpečilo, že sa dá ľahko zmáčať pri prechode cez nádrž na živicu, vyžaduje sa dobrá priepustnosť prameňa.
1.1.4Roving na pultrúziu
Proces pultrúzie je široko používaný pri výrobe rôznych profilov s konzistentnými prierezmi. Rog na pultrúziu musí zabezpečiť, aby obsah sklenených vlákien a jednosmerná pevnosť boli na vysokej úrovni. Predpriadze na pultrúziu používané pri výrobe sú kombináciou viacerých prameňov surového hodvábu a niektoré môžu byť aj priamymi prameňmi, pričom obe sú možné. Jeho ďalšie výkonnostné požiadavky sú podobné ako pri navíjaní rovingov.
1.1.5 Twistless Roving na tkanie
V každodennom živote vidíme ginghamové tkaniny s rôznymi hrúbkami alebo rovingové tkaniny v rovnakom smere, ktoré sú stelesnením ďalšieho dôležitého využitia rovingu, ktorý sa používa na tkanie. Použitý prameň sa tiež nazýva predpřád na tkanie. Väčšina týchto tkanín je zvýraznená ručným kladením FRP lisovania. Pri tkaní prameňov musia byť splnené tieto požiadavky:
(1) Je relatívne odolný voči opotrebovaniu.
(2) Jednoduché nalepenie.
(3) Pretože sa používa hlavne na tkanie, pred tkaním musí existovať krok sušenia.
(4) Z hľadiska napätia sa dbá najmä na to, aby nemohlo byť náhle veľké alebo malé a musí byť udržiavané jednotné. A splniť určité podmienky z hľadiska previsu.
(5) Odbúrateľnosť je lepšia.
(6) Je ľahké byť infiltrovaný živicou pri prechode cez nádrž na živicu, takže priepustnosť musí byť dobrá.
1.1.6 Bezkrútený roving pre predlisok
Takzvaný proces predtvarovania je vo všeobecnosti predtvarovanie a produkt sa získa po príslušných krokoch. Pri výrobe predpriadze najskôr nasekáme, nasekaný predpriadok nastriekame na sieť, kde sieť musí byť sieťkou vopred určeného tvaru. Potom nastriekajte živicu do tvaru. Nakoniec sa tvarovaný výrobok vloží do formy a živica sa vstrekne a potom sa lisuje za tepla, aby sa získal výrobok. Požiadavky na výkon pre predtvarované pramene sú podobné ako pre prúdové pramene.
1.2 Tkanina zo sklenených vlákien
Existuje veľa tkanín a gingham je jednou z nich. V procese ručného kladenia FRP sa gingham široko používa ako najdôležitejší substrát. Ak chcete zvýšiť pevnosť ginghamu, potom musíte zmeniť smer osnovy a útku látky, ktorá sa dá zmeniť na jednosmernú gingham. Aby sa zabezpečila kvalita kockovanej látky, musia byť zaručené nasledujúce vlastnosti.
(1) V prípade tkaniny sa vyžaduje, aby bola plochá ako celok, bez vydutín, okraje a rohy by mali byť rovné a nemali by na nich byť žiadne špinavé stopy.
(2) Dĺžka, šírka, kvalita, hmotnosť a hustota tkaniny musia spĺňať určité normy.
(3) Vlákna zo sklenených vlákien musia byť zvinuté úhľadne.
(4) Byť schopný byť rýchlo infiltrovaný živicou.
(5) Suchosť a vlhkosť látok tkaných do rôznych výrobkov musia spĺňať určité požiadavky.
1.3 Rohož zo sklenených vlákien
1.3.1Rohož zo sekaných prameňov
Sklenené pramene najskôr nasekajte a posypte nimi pripravený sieťovaný pás. Potom naň posypte spojivo, zahrejte ho, aby sa roztopil a potom ho ochlaďte, aby stuhol, a vytvorí sa rohož z nasekaných vlákien. Rohože zo sekaných vlákien sa používajú v procese ručného kladenia a pri tkaní membrán SMC. Aby sa dosiahol čo najlepší efekt využitia rohože z rezaných vlákien pri výrobe, požiadavky na rohož z rezaných vlákien sú nasledovné.
(1) Celá rohož z nasekaných prameňov je plochá a rovnomerná.
(2) Otvory rohože z nasekaných prameňov sú malé a majú rovnakú veľkosť
(4) Spĺňať určité normy.
(5) Môže byť rýchlo nasýtený živicou.
1.3.2 Rohož zo súvislých vlákien
Sklenené vlákna sa podľa určitých požiadaviek ukladajú naplocho na sieťový pás. Vo všeobecnosti ľudia stanovujú, že by mali byť položené naplocho do čísla 8. Potom na vrch nasypte práškové lepidlo a zahrejte na vytvrdnutie. Rohože zo súvislých vlákien sú oveľa lepšie ako rohože zo strihaných vlákien pri vystužovaní kompozitného materiálu, hlavne preto, že sklenené vlákna v rohožiach zo súvislých vlákien sú súvislé. Kvôli svojmu lepšiemu zosilňujúcemu účinku sa používa v rôznych procesoch.
1.3.3Povrchová mat
Aplikácia povrchovej rohože je tiež bežná v každodennom živote, ako je živicová vrstva produktov FRP, čo je stredne alkalická sklenená povrchová rohož. Vezmite si FRP ako príklad, pretože jeho povrchová rohož je vyrobená zo stredne alkalického skla, vďaka čomu je FRP chemicky stabilná. Zároveň, pretože je povrchová rohož veľmi ľahká a tenká, môže absorbovať viac živice, ktorá môže hrať nielen ochrannú úlohu, ale aj hrať krásnu úlohu.
1.3.4Ihlová podložka
Ihlová podložka je rozdelená hlavne do dvoch kategórií, prvou kategóriou je ihlové dierovanie nasekaných vlákien. Výrobný proces je pomerne jednoduchý, najskôr nasekajte sklenené vlákno, veľkosť je asi 5 cm, náhodne ho posypte na základný materiál, potom položte substrát na dopravný pás a potom substrát prepichnite ihlou na háčkovanie, kvôli efekt háčkovacej ihly, Vlákna sú prepichnuté do substrátu a následne vyvolané, aby vytvorili trojrozmernú štruktúru. Vybraný substrát má tiež určité požiadavky a musí pôsobiť nadýchaným dojmom. Výrobky z ihlových rohoží sa na základe svojich vlastností široko používajú v materiáloch zvukovej izolácie a tepelnej izolácie. Dá sa samozrejme použiť aj do FRP, ale nedostalo sa do popularity, pretože získaný produkt má nízku pevnosť a je náchylný na zlomenie. Iný typ sa nazýva ihlou dierovaná rohož s nekonečným vláknom a výrobný proces je tiež celkom jednoduchý. Najprv sa vlákno náhodne hodí na vopred pripravený sieťový pás pomocou zariadenia na vrhanie drôtu. Podobne sa háčkovacia ihla používa na akupunktúru, aby sa vytvorila trojrozmerná štruktúra vlákna. V termoplastoch vystužených sklenenými vláknami sa dobre používajú ihlové rohože z kontinuálnych prameňov.
Nasekané sklenené vlákna môžu byť v určitom dĺžkovom rozsahu zmenené na dva rôzne tvary pomocou prešívacieho stroja. Prvým je stať sa rohožou zo sekaných vlákien, ktorá účinne nahrádza rohož z rezaných vlákien spájanou spojivom. Druhou je rohož s dlhými vláknami, ktorá nahrádza rohož zo súvislých vlákien. Tieto dve rôzne formy majú spoločnú výhodu. Vo výrobnom procese nepoužívajú lepidlá, vyhýbajú sa znečisteniu a odpadu a uspokojujú snahu ľudí šetriť zdroje a chrániť životné prostredie.
1.4 Frézované vlákna
Proces výroby mletého vlákna je veľmi jednoduchý. Vezmite kladivový mlyn alebo guľový mlyn a vložte do neho nasekané vlákna. Brúsenie a brúsenie vlákien má tiež mnoho aplikácií vo výrobe. V procese reakčného vstrekovania pôsobí mleté vlákno ako výstužný materiál a jeho výkon je výrazne lepší ako u iných vlákien. Aby sa predišlo prasklinám a zlepšilo sa zmršťovanie pri výrobe odlievaných a lisovaných výrobkov, môžu sa ako plnivá použiť mleté vlákna.
1,5 Sklolaminátová tkanina
1.5.1Sklenená tkanina
Patrí do druhu tkaniny zo sklenených vlákien. Sklenená tkanina vyrábaná na rôznych miestach má rôzne štandardy. V oblasti sklenenej tkaniny v mojej krajine sa delí hlavne na dva typy: sklenená tkanina bez alkálií a sklenená tkanina so strednou alkalickou látkou. Uplatnenie sklenenej tkaniny možno povedať veľmi rozsiahle a na obrázku bezalkálie je možné vidieť karosériu vozidla, korbu, spoločnú zásobnú nádrž atď. Pre stredne alkalickú sklenenú tkaninu je jej odolnosť proti korózii lepšia, preto sa široko používa pri výrobe obalov a výrobkov odolných voči korózii. Na posúdenie vlastností tkanín zo sklenených vlákien je predovšetkým potrebné vychádzať zo štyroch aspektov, vlastností samotného vlákna, štruktúry priadze zo sklenených vlákien, smeru osnovy a útku a vzoru tkaniny. V smere osnovy a útku závisí hustota od odlišnej štruktúry priadze a vzoru tkaniny. Fyzikálne vlastnosti tkaniny závisia od hustoty osnovy a útku a štruktúry priadze zo sklenených vlákien.
1.5.2 Sklenená stuha
Sklenená stuha sa delí predovšetkým do dvoch kategórií, prvým typom je lem, druhým typom je vliesový lem, ktorý je tkaný podľa vzoru plátnovej väzby. Sklenené pásky možno použiť pre elektrické časti, ktoré vyžadujú vysoké dielektrické vlastnosti. Časti elektrických zariadení s vysokou pevnosťou.
1.5.3 Jednosmerná tkanina
Jednosmerné tkaniny v každodennom živote sú tkané z dvoch priadzí rôznych hrúbok a výsledné tkaniny majú vysokú pevnosť v hlavnom smere.
1.5.4 Trojrozmerná tkanina
Trojrozmerná tkanina sa líši od štruktúry rovinnej tkaniny, je trojrozmerná, takže jej účinok je lepší ako všeobecné rovinné vlákno. Trojrozmerný kompozitný materiál vystužený vláknami má výhody, ktoré iné kompozitné materiály vystužené vláknami nemajú. Pretože vlákno je trojrozmerné, celkový efekt je lepší a odolnosť voči poškodeniu je silnejšia. S rozvojom vedy a techniky, zvyšujúci sa dopyt po nej v letectve, automobiloch a lodiach je táto technológia stále zrelšia a teraz dokonca zaujíma miesto v oblasti športového a lekárskeho vybavenia. Trojrozmerné typy tkanín sú rozdelené hlavne do piatich kategórií a existuje veľa tvarov. Je vidieť, že vývojový priestor trojrozmerných látok je obrovský.
1.5.5 Tvarovaná tkanina
Tvarované tkaniny sa používajú na vystuženie kompozitných materiálov a ich tvar závisí hlavne od tvaru predmetu, ktorý sa má vystužiť, a aby sa zabezpečila poddajnosť, musia byť tkané na vyhradenom stroji. Vo výrobe vieme vyrobiť symetrické alebo asymetrické tvary s nízkymi obmedzeniami a dobrou perspektívou
1.5.6 Drážkovaná jadrová tkanina
Výroba tkaniny s drážkovým jadrom je tiež relatívne jednoduchá. Dve vrstvy látok sú umiestnené paralelne a potom sú spojené zvislými zvislými priečkami a ich prierezové plochy sú zaručene pravidelné trojuholníky alebo obdĺžniky.
1.5.7 Prešívaná tkanina zo sklenených vlákien
Je to veľmi špeciálna tkanina, ľudia ju nazývajú aj pletená rohož a tkaná rohož, ale nie je to látka a rohož, ako ju poznáme v bežnom zmysle. Za zmienku stojí prešívaná látka, ktorá nie je tkaná osnovou a útkom, ale je striedavo prekrývaná osnovou a útkom. :
1.5.8 Sklolaminátové izolačné puzdro
Výrobný proces je pomerne jednoduchý. Najprv sa vyberie niekoľko priadzí zo sklenených vlákien a potom sa utkajú do rúrkovitého tvaru. Potom sa podľa požiadaviek na rôzne stupne izolácie vyrobia požadované produkty potiahnutím živicou.
1.6 Kombinácia sklenených vlákien
S rýchlym rozvojom vedeckých a technologických výstav výrazne pokročila aj technológia sklenených vlákien a od roku 1970 až po súčasnosť sa objavili rôzne výrobky zo sklenených vlákien. Vo všeobecnosti existujú nasledovné:
(1) Rohož zo sekaných prameňov + neskrútený prameň + rohož zo sekaných prameňov
(2) Nekrútená rovingová tkanina + rohož zo sekaných prameňov
(3) Rohož z rezaných prameňov + podložka zo súvislých prameňov + podložka zo sekaných prameňov
(4) Random roving + nasekaný pôvodný pomer mat
(5) Jednosmerné uhlíkové vlákno + rohož alebo tkanina z nasekaných vlákien
(6) Povrchová rohož + nasekané pramene
(7) Sklenená tkanina + sklenená tenká tyč alebo jednosmerný roving + sklenená tkanina
1.7 Netkaná textília zo sklenených vlákien
Táto technológia nebola prvýkrát objavená v mojej krajine. Najstaršia technológia bola vyrobená v Európe. Neskôr sa táto technológia vďaka migrácii ľudí dostala do USA, Južnej Kórey a ďalších krajín. S cieľom podporiť rozvoj priemyslu sklenených vlákien moja krajina založila niekoľko relatívne veľkých tovární a investovala veľké prostriedky do zriadenia niekoľkých výrobných liniek na vysokej úrovni. . V mojej krajine sú rohože zo sklenených vlákien väčšinou rozdelené do nasledujúcich kategórií:
(1) Strešná rohož zohráva kľúčovú úlohu pri zlepšovaní vlastností asfaltových membrán a farebných asfaltových šindľov, vďaka čomu sú ešte lepšie.
(2) Rohož: Rovnako ako názov, tento produkt sa používa hlavne v potrubiach. Pretože sklenené vlákno je odolné voči korózii, môže dobre chrániť potrubie pred koróziou.
(3) Povrchová rohož sa používa hlavne na povrch výrobkov FRP na jej ochranu.
(4) Dyhová rohož sa väčšinou používa na steny a stropy, pretože môže účinne zabrániť praskaniu farby. Steny môžu byť viac ploché a nemusia sa dlhé roky orezávať.
(5) Podlahová rohož sa používa hlavne ako základný materiál v PVC podlahách
(6) Kobercová podložka; ako základný materiál v kobercoch.
(7) Laminátová podložka potiahnutá meďou pripevnená k laminátu potiahnutému meďou môže zvýšiť výkon pri dierovaní a vŕtaní.
2 Špecifické aplikácie skleneného vlákna
2.1 Princíp vystužovania betónu vystuženého sklenenými vláknami
Princíp betónu vystuženého sklenenými vláknami je veľmi podobný princípu kompozitných materiálov vystužených sklenenými vláknami. Po prvé, pridaním sklenených vlákien do betónu bude sklenené vlákno znášať vnútorné napätie materiálu, aby sa oneskorilo alebo zabránilo expanzii mikrotrhlín. Pri tvorbe trhlín betónu materiál pôsobiaci ako kamenivo zabráni vzniku trhlín. Ak je účinok kameniva dostatočne dobrý, trhliny sa nebudú môcť rozširovať a prenikať. Úlohou skleneného vlákna v betóne je kamenivo, ktoré dokáže účinne zabrániť vzniku a rozširovaniu trhlín. Keď sa trhlina rozšíri do blízkosti skleneného vlákna, sklenené vlákno zablokuje postup trhliny, čím prinúti trhlinu urobiť obchádzku a zodpovedajúcim spôsobom sa zväčší oblasť expanzie trhliny, takže energia potrebná na škody sa tiež zvýšia.
2.2 Deštrukčný mechanizmus betónu vystuženého sklenenými vláknami
Predtým, ako sa betón vystužený sklenenými vláknami zlomí, ťahovú silu, ktorú znáša, zdieľa hlavne betón a sklenené vlákno. Počas procesu praskania sa napätie prenesie z betónu na priľahlé sklenené vlákno. Ak sa ťahová sila naďalej zvyšuje, sklenené vlákno sa poškodí a metódy poškodenia sú najmä poškodenie šmykom, poškodenie napätím a poškodenie odtrhnutím.
2.2.1 Porušenie šmykom
Šmykové napätie, ktoré znáša betón vystužený sklenenými vláknami, je zdieľané skleneným vláknom a betónom a šmykové napätie sa prenáša na sklenené vlákno cez betón, takže sa poškodí štruktúra sklenených vlákien. Sklenené vlákno má však svoje výhody. Má dlhú dĺžku a malú oblasť šmykovej odolnosti, takže zlepšenie šmykovej odolnosti skleneného vlákna je slabé.
2.2.2 Porucha v ťahu
Keď je ťažná sila skleneného vlákna väčšia ako určitá úroveň, sklenené vlákno sa zlomí. Ak betón praskne, sklenené vlákno sa deformáciou v ťahu príliš predĺži, jeho bočný objem sa zmenší a ťahová sila sa rýchlejšie zlomí.
2.2.3 Poškodenie odtrhnutím
Akonáhle sa betón zlomí, ťažná sila skleneného vlákna sa výrazne zvýši a ťažná sila bude väčšia ako sila medzi skleneným vláknom a betónom, takže sa sklenené vlákno poškodí a potom sa stiahne.
2.3 Ohybové vlastnosti betónu vystuženého sklenenými vláknami
Keď železobetón znesie zaťaženie, jeho krivka napätie-deformácia sa z mechanickej analýzy rozdelí na tri rôzne stupne, ako je znázornené na obrázku. Prvá fáza: elastická deformácia nastáva najskôr, kým nevznikne počiatočná trhlina. Hlavným znakom tejto fázy je, že deformácia sa lineárne zvyšuje až do bodu A, ktorý predstavuje počiatočnú pevnosť v trhlinách betónu vystuženého sklenenými vláknami. Druhá fáza: akonáhle betón praskne, zaťaženie, ktoré znáša, sa prenesie na priľahlé vlákna, ktoré má zniesť, a únosnosť sa určí podľa samotného skleneného vlákna a sily spojenia s betónom. Bod B je maximálna pevnosť v ohybe betónu vystuženého sklenenými vláknami. Tretia etapa: pri dosiahnutí maximálnej pevnosti sa sklenené vlákno láme alebo sa strháva a zostávajúce vlákna môžu stále niesť časť zaťaženia, aby sa zabezpečilo, že nedôjde ku krehkému lomu.
Kontaktujte nás:
Telefónne číslo:+8615823184699
Telefónne číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas odoslania: júl-06-2022
