1 Hlavná aplikácia
Neskrútený roving, s ktorým ľudia prichádzajú do kontaktu v každodennom živote, má jednoduchú štruktúru a skladá sa z rovnobežných monofilov zoskupených do zväzkov. Neskrútený roving možno rozdeliť na dva typy: bezalkalický a stredne alkalický, ktoré sa rozlišujú najmä podľa zloženia skla. Na výrobu kvalitných sklenených rovingov by mal byť priemer použitých sklenených vlákien medzi 12 a 23 μm. Vďaka svojim vlastnostiam sa môže priamo použiť pri formovaní niektorých kompozitných materiálov, ako sú navíjacie a pultruzné procesy. A môže sa tiež tkáť do tkanín z rovingu, najmä vďaka veľmi rovnomernému napätiu. Okrem toho je oblasť použitia sekaného rovingu veľmi široká.
1.1.1Bezskrútený roving na čistenie prúdom
V procese vstrekovania FRP musí mať bezskrútený roving nasledujúce vlastnosti:
(1) Keďže výroba vyžaduje nepretržité rezanie, je potrebné zabezpečiť, aby sa počas rezania generovalo menej statickej elektriny, čo si vyžaduje dobrý rezný výkon.
(2) Po narezaní sa zaručuje výroba čo najväčšieho množstva surového hodvábu, takže účinnosť tvarovania hodvábu je zaručene vysoká. Účinnosť rozptyľovania prameňa do prameňov po narezaní je vyššia.
(3) Po nasekaní musí mať surová priadza dobrý filmový povlak, aby sa zabezpečilo, že surová priadza bude úplne pokrytá formou.
(4) Pretože sa vyžaduje ľahké valcovanie na plocho, aby sa vytlačili vzduchové bubliny, je potrebné, aby živica infiltrovala veľmi rýchlo.
(5) Vzhľadom na rôzne modely rôznych striekacích pištolí, aby vyhovovali rôznym striekacím pištoliam, uistite sa, že hrúbka surového drôtu je primeraná.
1.1.2Bezskrútený roving pre SMC
SMC, tiež známy ako zmes na formovanie dosiek, sa používa všade v živote, napríklad pri výrobe známych autodielov, vaní a rôznych sedadiel, ktoré používajú SMC roving. Pri výrobe existuje mnoho požiadaviek na roving pre SMC. Je potrebné zabezpečiť dobrú ťahavosť, dobré antistatické vlastnosti a menej vlny, aby sa zabezpečila kvalita vyrobeného SMC plátu. V prípade farebného SMC sú požiadavky na roving odlišné a musí ľahko prenikať do živice s obsahom pigmentu. Bežný sklolaminátový SMC roving má zvyčajne 2400 tex a v niekoľkých prípadoch je to aj 4800 tex.
1.1.3Neskrútený roving na navíjanie
Na výrobu FRP rúrok s rôznou hrúbkou sa zaviedla metóda navíjania do zásobníka. Prameň na navíjanie musí mať nasledujúce vlastnosti.
(1) Musí sa dať ľahko nalepiť páskou, zvyčajne v tvare plochej pásky.
(2) Keďže bežne netkaná priadza má tendenciu vypadávať zo slučky pri vyťahovaní z cievky, musí sa zabezpečiť, aby jej odbúrateľnosť bola relatívne dobrá a výsledný hodváb nebol taký špinavý ako vtáčie hniezdo.
(3) Napätie nemôže byť náhle veľké alebo malé a nemôže nastať jav previsu.
(4) Požiadavka na lineárnu hustotu neskrúteného rovingu musí byť rovnomerná a menšia ako špecifikovaná hodnota.
(5) Aby sa zabezpečilo ľahké zmáčanie pri prechode cez nádrž so živicou, musí byť priepustnosť rovingu dobrá.
1.1.4Prameň na pultruziu
Proces pultrúzie sa široko používa pri výrobe rôznych profilov s konzistentnými prierezmi. Prameň na pultrúziu musí zabezpečiť vysokú úroveň obsahu sklenených vlákien a jednosmernej pevnosti. Prameň na pultrúziu používaný pri výrobe je kombináciou viacerých prameňov surového hodvábu a niektoré môžu byť aj priame pramene, pričom oboje je možné. Jeho ďalšie výkonnostné požiadavky sú podobné ako pri navíjaných prameňoch.
1.1.5 Tkanie bez zákrutového prameňa
V každodennom živote vidíme ginghamové tkaniny s rôznou hrúbkou alebo prameňové tkaniny v rovnakom smere, ktoré sú stelesnením ďalšieho dôležitého použitia prameňa, ktorý sa používa na tkanie. Použitý prameň sa tiež nazýva prameň na tkanie. Väčšina týchto tkanín sa vyznačuje ručným vrstvením FRP tvarovaním. Pre tkané prameňe musia byť splnené nasledujúce požiadavky:
(1) Je relatívne odolný voči opotrebovaniu.
(2) Ľahko sa lepí páskou.
(3) Keďže sa používa hlavne na tkanie, pred tkaním musí byť vykonaný krok sušenia.
(4) Pokiaľ ide o napätie, je potrebné zabezpečiť, aby sa náhle nezväčšilo ani nezväčšilo a aby bolo rovnomerné. A aby spĺňalo určité podmienky týkajúce sa previsu.
(5) Odbúrateľnosť je lepšia.
(6) Pri prechode cez nádrž so živicou sa ľahko infiltruje živica, preto musí byť priepustnosť dobrá.
1.1.6 Bezskrútený roving pre predlisky
Takzvaný proces predlisovania je vo všeobecnosti predtvarovanie a produkt sa získa po vykonaní príslušných krokov. Pri výrobe najprv nasekáme prameň a nastriekame ho na sieť, pričom sieť musí mať vopred určený tvar. Potom sa do tvaru nastrieka živica. Nakoniec sa vytvarovaný výrobok vloží do formy, vstrekne sa živica a potom sa lisuje za tepla, čím sa získa produkt. Výkonnostné požiadavky na predlisované pramene sú podobné ako na prúdové pramene.
1.2 Tkanina zo sklenených vlákien
Existuje mnoho druhov rovingových tkanín a gingham je jednou z nich. V procese ručného kladenia FRP sa gingham široko používa ako najdôležitejší substrát. Ak chcete zvýšiť pevnosť ginghamu, musíte zmeniť smer osnovy a útku tkaniny, čím sa získa jednosmerný gingham. Aby sa zabezpečila kvalita kockovanej tkaniny, musia byť zaručené nasledujúce vlastnosti.
(1) Tkanina musí byť ako celok plochá, bez vydutín, okraje a rohy by mali byť rovné a nemali by na nej byť žiadne znečistené miesta.
(2) Dĺžka, šírka, kvalita, hmotnosť a hustota látky musia spĺňať určité normy.
(3) Sklenené vlákna musia byť úhľadne zrolované.
(4) Aby sa dala rýchlo infiltrovať živicou.
(5) Suchosť a vlhkosť tkanín tkaných do rôznych výrobkov musia spĺňať určité požiadavky.
1.3 Rohož zo sklenených vlákien
1.3.1Rohož zo sekaných vlákien
Najprv nasekajte sklenené vlákna a posypte ich pripraveným sieťovým pásom. Potom ich posypte spojivom, zahrejte ho do roztavenia a potom ho ochlaďte do stuhnutia, čím sa vytvorí rohož zo sekaných vlákien. Vláknité rohože zo sekaných vlákien sa používajú pri ručnom skladaní a tkaní SMC membrán. Aby sa dosiahol čo najlepší úžitok z rohože zo sekaných vlákien vo výrobe, požiadavky na rohož zo sekaných vlákien sú nasledovné.
(1) Celá rohož zo sekaných vlákien je plochá a rovnomerná.
(2) Otvory rohože zo sekaných vlákien sú malé a rovnomerne veľké
(4) Spĺňať určité štandardy.
(5) Dá sa rýchlo nasýtiť živicou.
1.3.2 Rohož z kontinuálnych vlákien
Sklenené vlákna sa kladú naplocho na sieťový pás podľa určitých požiadaviek. Vo všeobecnosti sa stanovuje, že by sa mali klásť naplocho do tvaru osmičky. Potom sa na vrch posype práškové lepidlo a zahrieva sa, aby sa vytvrdilo. Rohože z kontinuálnych vlákien sú oveľa lepšie ako rohože zo sekaných vlákien, pokiaľ ide o vystuženie kompozitného materiálu, najmä preto, že sklenené vlákna v rohožiach z kontinuálnych vlákien sú kontinuálne. Vďaka lepšiemu zosilňovaciemu efektu sa používajú v rôznych procesoch.
1.3.3Povrchová rohož
Aplikácia povrchovej rohože je bežná aj v každodennom živote, napríklad vrstva živice z FRP produktov, čo je povrchová rohož so stredne alkalickým sklom. Vezmime si ako príklad FRP, pretože jeho povrchová rohož je vyrobená zo stredne alkalického skla, vďaka čomu je FRP chemicky stabilný. Zároveň, pretože povrchová rohož je veľmi ľahká a tenká, dokáže absorbovať viac živice, čo môže nielen zohrávať ochrannú, ale aj peknú úlohu.
1.3.4Ihlová rohož
Ihlové rohože sa delia hlavne do dvoch kategórií. Prvou kategóriou sú sekané vlákna dierované ihlou. Výrobný proces je relatívne jednoduchý. Najprv sa nasekajú sklenené vlákna s veľkosťou približne 5 cm, náhodne sa posypú na základný materiál, potom sa substrát položí na dopravný pás a substrát sa prepichne háčkovacou ihlou. Vlákna sa prepichnú do substrátu a následne sa vytvorí trojrozmerná štruktúra. Vybraný substrát má tiež určité požiadavky a musí byť nadýchaný. Ihlové rohože sa vďaka svojim vlastnostiam široko používajú v zvukovoizolačných a tepelnoizolačných materiáloch. Samozrejme, môžu sa použiť aj vo FRP, ale nie sú populárne, pretože získaný produkt má nízku pevnosť a je náchylný na lámanie. Druhý typ sa nazýva ihlová rohož s kontinuálnym vláknom a výrobný proces je tiež pomerne jednoduchý. Najprv sa vlákno náhodne vrhá na sieťový pás pripravený vopred pomocou zariadenia na vrhanie drôtu. Podobne sa háčkovacia ihla použije na akupunktúru, aby sa vytvorila trojrozmerná vláknitá štruktúra. V termoplastoch vystužených sklenenými vláknami sa dobre používajú ihlové rohože s kontinuálnym vláknom.
Nasekané sklenené vlákna sa dajú pomocou šitia v stroji na spájanie stehmi zmeniť na dva rôzne tvary v rámci určitého dĺžkového rozsahu. Prvým je rohož zo sekaných vlákien, ktorá účinne nahrádza rohož zo sekaných vlákien spojených spojivom. Druhým je rohož s dlhými vláknami, ktorá nahrádza rohož z nepretržitých vlákien. Tieto dva rôzne tvary majú spoločnú výhodu. Vo výrobnom procese sa nepoužívajú lepidlá, čím sa predchádza znečisteniu a plytvaniu a uspokojuje sa snaha ľudí šetriť zdroje a chrániť životné prostredie.
1.4 Mleté vlákna
Výrobný proces mletých vlákien je veľmi jednoduchý. Vezmite kladivový mlyn alebo guľový mlyn a vložte doň nasekané vlákna. Mletie a drvenie vlákien má tiež mnoho využití vo výrobe. V procese reakčného vstrekovania slúžia mleté vlákna ako výstužný materiál a ich výkon je výrazne lepší ako u iných vlákien. Aby sa predišlo prasklinám a zlepšilo sa zmršťovanie pri výrobe odliatkov a tvarovaných výrobkov, mleté vlákna sa môžu použiť ako plnivá.
1,5 Sklolaminátová tkanina
1.5.1Sklenená tkanina
Patrí medzi druhy sklenených vlákien. Sklené tkaniny vyrábané na rôznych miestach majú rôzne štandardy. V oblasti sklenených tkanín sa v mojej krajine delia hlavne na dva typy: bezalkalické sklenené tkaniny a stredne alkalické sklenené tkaniny. Použitie sklenených tkanín možno považovať za veľmi rozsiahle a na obrázku bezalkalických sklenených tkanín možno vidieť karosérie vozidiel, trupy, bežné skladovacie nádrže atď. Stredne alkalické sklenené tkaniny majú lepšiu odolnosť proti korózii, takže sa široko používajú pri výrobe obalov a výrobkov odolných voči korózii. Na posúdenie vlastností sklenených vlákien je potrebné vychádzať najmä zo štyroch aspektov: vlastností samotného vlákna, štruktúry sklenených vlákien, smeru osnovy a útku a vzoru tkaniny. V smere osnovy a útku závisí hustota od rôznej štruktúry priadze a vzoru tkaniny. Fyzikálne vlastnosti tkaniny závisia od hustoty osnovy a útku a štruktúry sklenených vlákien.
1.5.2 Sklenená páska
Sklenené pásky sa delia hlavne na dve kategórie, prvým typom je okrajový materiál a druhým typom je netkaný okrajový materiál, ktorý je tkaný podľa vzoru plátnovej väzby. Sklenené pásky sa môžu použiť na elektrické súčiastky, ktoré vyžadujú vysoké dielektrické vlastnosti. Vysokopevnostné súčiastky elektrických zariadení.
1.5.3 Jednosmerná tkanina
Jednosmerné tkaniny v každodennom živote sú tkané z dvoch priadzí rôznej hrúbky a výsledné tkaniny majú vysokú pevnosť v hlavnom smere.
1.5.4 Trojrozmerná tkanina
Trojrozmerná tkanina sa líši od štruktúry rovinnej tkaniny, je trojrozmerná, takže jej účinok je lepší ako u bežných rovinných vlákien. Trojrozmerný kompozitný materiál vystužený vláknami má výhody, ktoré iné kompozitné materiály vystužené vláknami nemajú. Vďaka trojrozmernosti vlákna je celkový účinok lepší a odolnosť voči poškodeniu sa zvyšuje. S rozvojom vedy a techniky rastúci dopyt po nej v leteckom, automobilovom a lodnom priemysle viedol k čoraz väčšej zrelosti tejto technológie a teraz si dokonca vyslúžila miesto v oblasti športových a zdravotníckych pomôcok. Trojrozmerné typy tkanín sa delia hlavne do piatich kategórií a existuje mnoho tvarov. Je zrejmé, že priestor pre vývoj trojrozmerných tkanín je obrovský.
1.5.5 Tvarovaná tkanina
Tvarované tkaniny sa používajú na vystuženie kompozitných materiálov a ich tvar závisí hlavne od tvaru vystužovaného predmetu a aby sa zabezpečila zhoda, musia byť tkané na špecializovanom stroji. Vo výrobe dokážeme vyrobiť symetrické alebo asymetrické tvary s nízkymi obmedzeniami a dobrými vyhliadkami.
1.5.6 Drážkovaná jadrová tkanina
Výroba tkaniny s drážkovým jadrom je tiež relatívne jednoduchá. Dve vrstvy tkanín sa umiestnia rovnobežne a potom sa spoja zvislými tyčami, pričom ich prierezy budú zaručene pravidelné trojuholníky alebo obdĺžniky.
1.5.7 Tkanina prešívaná sklenenými vláknami
Je to veľmi špeciálna látka, nazýva sa aj pletená rohož a tkaná rohož, ale nie je to látka a rohož, ako ich poznáme v bežnom zmysle. Za zmienku stojí, že existuje aj stehovaná látka, ktorá nie je tkaná osnovou a útkom, ale je striedavo prekrývaná osnovou a útkom.
1.5.8 Izolačná objímka zo sklenených vlákien
Výrobný proces je pomerne jednoduchý. Najprv sa vyberú niektoré priadze zo sklenených vlákien a potom sa tkájú do rúrkovitého tvaru. Následne sa podľa požiadaviek rôznych tried izolácie vyrábajú požadované produkty ich potiahnutím živicou.
1.6 Kombinácia sklenených vlákien
S rýchlym rozvojom vedecko-technických výstav dosiahla technológia sklenených vlákien významný pokrok a od roku 1970 až do súčasnosti sa objavili rôzne výrobky zo sklenených vlákien. Vo všeobecnosti existujú nasledovné:
(1) Rohož zo sekaných prameňov + netkaný roving + rohož zo sekaných prameňov
(2) Neskrútená rovingová tkanina + rohož zo sekaných vlákien
(3) Rohož zo sekaných vlákien + rohož zo súvislých vlákien + rohož zo sekaných vlákien
(4) Náhodný roving + sekaná pôvodná rohož s pomerom
(5) Jednosmerné uhlíkové vlákno + rohož alebo tkanina zo sekaných vlákien
(6) Povrchová rohož + nasekané vlákna
(7) Sklenená tkanina + tenká sklenená tyč alebo jednosmerný roving + sklenená tkanina
1.7 Netkaná textília zo sklenených vlákien
Táto technológia nebola prvýkrát objavená v mojej krajine. Najstaršia technológia bola vyrobená v Európe. Neskôr, v dôsledku migrácie ľudí, sa táto technológia dostala do Spojených štátov, Južnej Kórey a ďalších krajín. S cieľom podporiť rozvoj priemyslu so sklenenými vláknami moja krajina založila niekoľko relatívne veľkých tovární a výrazne investovala do vybudovania niekoľkých vysokovýkonných výrobných liniek. V mojej krajine sa rohože zo sklenených vlákien vyrábané mokrou metódou väčšinou delia do nasledujúcich kategórií:
(1) Strešná rohož zohráva kľúčovú úlohu pri zlepšovaní vlastností asfaltových membrán a farebných asfaltových šindľov, vďaka čomu sú ešte vynikajúce.
(2) Potrubná rohož: Ako už názov napovedá, tento produkt sa používa hlavne v potrubiach. Vďaka odolnosti voči korózii zo sklenených vlákien dokáže dobre chrániť potrubie pred koróziou.
(3) Povrchová rohož sa používa hlavne na ochranu povrchu FRP výrobkov.
(4) Dyhovaná rohož sa používa najmä na steny a stropy, pretože účinne zabraňuje praskaniu farby. Steny sú vďaka nej plochejšie a nie je potrebné ich upravovať po mnoho rokov.
(5) Podlahová rohož sa používa hlavne ako základný materiál v PVC podlahách
(6) Kobercová rohož; ako základný materiál v kobercoch.
(7) Medená laminátová rohož pripevnená k medenému laminátu môže zlepšiť jeho výkon pri dierovaní a vŕtaní.
2 Špecifické aplikácie sklenených vlákien
2.1 Princíp vystužovania betónu vystuženého sklenenými vláknami
Princíp fungovania betónu vystuženého sklovláknom je veľmi podobný princípu kompozitných materiálov vystužených sklovláknom. Po prvé, pridaním sklenených vlákien do betónu sklenené vlákno prenáša vnútorné napätie materiálu, čím sa oddialuje alebo zabráni rozširovaniu mikrotrhlín. Počas tvorby trhlín v betóne materiál pôsobiaci ako kamenivo zabraňuje vzniku trhlín. Ak je účinok kameniva dostatočne dobrý, trhliny sa nebudú môcť rozširovať a prenikať. Úlohou sklenených vlákien v betóne je tvorba kameniva, ktoré môže účinne zabrániť vzniku a rozširovaniu trhlín. Keď sa trhlina rozšíri do blízkosti sklenených vlákien, sklenené vlákno zablokuje postup trhliny, čím ju núti odbočiť a zodpovedajúcim spôsobom sa zväčší plocha rozširovania trhliny, čím sa zvýši aj energia potrebná na poškodenie.
2.2 Mechanizmus deštrukcie sklovláknobetónu
Predtým, ako sa sklovláknobetón pretrhne, ťahová sila, ktorú znáša, je rozdelená prevažne medzi betón a sklovlákno. Počas procesu praskania sa napätie prenáša z betónu na susedné sklovlákno. Ak sa ťahová sila naďalej zvyšuje, sklovlákno sa poškodí a spôsoby poškodenia sú najmä šmykové poškodenie, poškodenie ťahom a poškodenie odtrhnutím.
2.2.1 Porušenie v šmyku
Šmykové napätie, ktoré znáša betón vystužený sklenenými vláknami, sa prenáša medzi sklenené vlákna a betón a šmykové napätie sa prenáša na sklenené vlákna cez betón, čím sa poškodí štruktúra sklenených vlákien. Sklenené vlákna však majú svoje výhody. Vďaka dlhej dĺžke a malej ploche šmykovej odolnosti je zlepšenie šmykovej odolnosti sklenených vlákien slabé.
2.2.2 Porušenie napätím
Keď je ťahová sila skleneného vlákna väčšia ako určitá úroveň, sklenené vlákno sa zlomí. Ak betón praskne, sklenené vlákno sa v dôsledku ťahovej deformácie príliš predĺži, jeho bočný objem sa zmenší a ťahová sila sa rýchlejšie zlomí.
2.2.3 Poškodenie odtrhnutím
Po pretrhnutí betónu sa ťahová sila sklenených vlákien výrazne zvýši a ťahová sila bude väčšia ako sila medzi sklenenými vláknami a betónom, takže sklenené vlákno sa poškodí a potom sa odtrhne.
2.3 Ohybové vlastnosti betónu vystuženého sklenenými vláknami
Keď železobetón prenesie zaťaženie, jeho krivka napätia a deformácie sa mechanickou analýzou rozdelí do troch rôznych štádií, ako je znázornené na obrázku. Prvé štádium: najprv dochádza k elastickej deformácii, až kým sa neobjaví počiatočná trhlina. Hlavným znakom tohto štádia je, že deformácia sa lineárne zvyšuje až do bodu A, ktorý predstavuje počiatočnú pevnosť v trhline sklovláknitého betónu. Druhé štádium: akonáhle betón praskne, zaťaženie, ktoré prenáša, sa prenesie na susedné vlákna, ktoré prenáša, a únosnosť sa určí podľa samotného skleneného vlákna a spojovacej sily s betónom. Bod B je konečná pevnosť v ohybe sklovláknitého betónu. Tretie štádium: po dosiahnutí konečnej pevnosti sa sklenené vlákno pretrhne alebo odtrhne a zostávajúce vlákna stále dokážu preniesť časť zaťaženia, aby sa zabezpečilo, že nedôjde ku krehkému lomu.
Kontaktujte nás:
Telefónne číslo: +8615823184699
Telefónne číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas uverejnenia: 6. júla 2022
