Sklolaminát Lisovanie je špecializovaný proces používaný na tvarovanie komponentov z materiálov vystužených sklenenými vláknami. Táto metóda využíva vysoký pomer pevnosti k hmotnosti sklenených vlákien na vytvorenie odolných, ľahkých a zložitých konštrukcií. Tento proces sa široko používa v odvetviach, ako je automobilový, letecký, námorný a stavebnícky priemysel.

Výrobky zo sklenených vlákien
SklolaminátFormovanie zahŕňa niekoľko krokov, od prípravy formy až po dokončenie finálneho produktu. Tu je podrobný rozpis procesu:
1. Príprava formy
Formy sú pri formovaní sklolaminátu kľúčové a môžu byť vyrobené z materiálov ako hliník, oceľ alebo sklolaminátsamotná. Príprava formy zahŕňa:
Navrhovanie formy:Forma musí byť navrhnutá podľa špecifikácií konečného produktu. Proces návrhu zahŕňa zohľadnenie deliacich čiar, uhlov úkosu a povrchovej úpravy.
Čistenie a leštenie:Povrch formy je potrebné vyčistiť a vyleštiť, aby sa zabezpečilo hladké uvoľnenie a vysoko kvalitná povrchová úprava konečného výrobku.
Aplikácia separačného prostriedku:Na formu sa nanáša separačný prostriedok (napríklad vosk alebo látky na báze silikónu), aby sa zabránilo prilepeniu sklolaminátu na ňu počas procesu vytvrdzovania.

Trup lode z tvarovaných sklolaminátových vlákien
2. Príprava materiálu
Sklolaminátový materiál sa zvyčajne pripravuje vo forme:
● Sklolaminátové rohožealeboLátkyIde o tkané alebo netkané vrstvy sklenených vlákien. Typ a orientácia vlákien môže ovplyvniť pevnosť a vlastnosti konečného produktu.
● ŽivicePoužívajú sa termosetické živice ako polyester, epoxid alebo vinylester. Výber živice ovplyvňuje mechanické vlastnosti, odolnosť voči environmentálnym faktorom a celkovú kvalitu konečného produktu.
● Katalyzátorya tvrdidláTieto chemikálie sa pridávajú do živice na spustenie a kontrolu procesu vytvrdzovania.
3.Proces rozloženia
● Ručné skladanieIde o manuálny proces, pri ktorom rohože zo sklenených vlákienalebo látkysa umiestnia do formy a živica sa nanáša štetcami alebo valčekmi. Každá vrstva sa zhutní, aby sa odstránili vzduchové bubliny a zabezpečila sa dobrá penetrácia živice.
● Nastriekanie: Sklolaminát a živicasa striekajú do formy pomocou špecializovaného zariadenia. Táto metóda je rýchlejšia a vhodná pre väčšie diely, ale nemusí poskytovať takú vysokú presnosť ako ručné nanášanie.
● ŽivicaInfúziaPri tejto metóde sa do formy vloží suchá sklolaminátová tkanina a živica sa zavádza pod vákuovým tlakom, čím sa zabezpečí dôkladné rozloženie živice a minimálne dutiny.
4.Vytvrdzovanie
● Vytvrdzovanie pri izbovej teplote: Ten/Tá/Toživicavytvrdzuje pri izbovej teplote. Táto metóda je jednoduchá, ale môže trvať dlhšie a zvyčajne sa používa pre malé až stredne veľké súčiastky.
● Tepelné vytvrdzovanieForma sa umiestni do pece alebo autoklávu, aby sa urýchlil proces vytvrdzovania. Táto metóda poskytuje lepšiu kontrolu nad konečnými vlastnosťami produktu a používa sa pre vysokovýkonné aplikácie.
5. Deformácia
AkonáhleživicaPo úplnom vytvrdnutí sa diel vyberie z formy. Proces vyberania z formy sa musí vykonávať opatrne, aby sa predišlo poškodeniu dielu alebo formy.
6. Dokončovanie
● Orezávanie a strihaniePrebytočný materiál sa odreže a okraje sa upravia, aby sa dosiahli požadované rozmery a vzhľad.
● Brúsenie a lešteniePovrch dielu je brúsený a leštený, aby sa zlepšila povrchová úprava a estetika.
● Natieranie alebo náterPre zvýšenú odolnosť, ochranu pred UV žiarením alebo estetiku je možné aplikovať ďalšie nátery alebo farby.
Typy procesov tvarovania sklenených vlákien
Otvorené procesy výroby foriem:
● Ručné skladanieManuálna aplikácia sklolaminátu aživica, vhodné pre nízke až stredné objemy výroby.
● Nastriekanie: Sklolaminátaživicasa striekajú do otvorenej formy, vhodnej pre väčšie diely.
Uzavreté procesy formy:
● Transferové lisovanie živicou (RTM): Sklolaminátsa umiestni do dutiny formy a živica sa vstrekuje pod tlakom. Táto metóda vyrába vysoko kvalitné diely s vynikajúcou povrchovou úpravou na oboch stranách.
● Vákuová infúziaSuchýsklolaminátsa umiestni do formy aživicasa nalieva vo vákuu. Táto metóda je známa výrobou ľahkých a pevných dielov s minimálnymi dutinami.
● Lisovanie pod tlakomPredtvarovanérohože zo sklenených vlákiensa umiestnia do formy a živica sa pridá pred zatvorením formy a zahriatím, aby sa diel vytvrdil pod tlakom.
Aplikácie tvarovania sklenených vlákien
● Automobilový priemyselPanely karosérie, nárazníky, prístrojové dosky a ďalšie komponenty.
● Letectvo a kozmonautikaĽahké konštrukčné komponenty, kapotáže a vnútorné panely.
● NámornéTrupy, paluby a nadstavby lodí a jácht.
● StavebníctvoStrešná krytina, obklady a konštrukčné prvky.
● Spotrebný tovarŠportové vybavenie, nábytok a diely na mieru.

Zásobná nádrž zo sklenených vlákien
Výhody a nevýhody tvarovania sklenených vlákien
Výhody:
● Pevnosť a odolnosťSklolaminátové diely sú pevné, ľahké a odolné voči korózii a nárazom.
● Zložité tvarySchopný vytvárať zložité a komplexné tvary, ktoré je ťažké dosiahnuť s inými materiálmi.
● PrispôsobenieSklolaminátové diely je možné prispôsobiť špecifickým požiadavkám vrátane rôznych hrúbok a orientácií vlákien.
● Nákladovo efektívneVhodné pre nízkoobjemovú aj vysokoobjemovú výrobu, ponúkajú rovnováhu medzi výkonom a nákladmi.
Ponúkame široký sortiment surovín pre procesy tvarovania sklolaminátu, ako napríkladsklolaminátový roving/sklolaminátová tkanina/rohož zo sklenených vlákien/živica/kobalt atď.
Naše produkty
Pre informácie o produkte nás kontaktujte.
Telefónne číslo: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webová stránka: www.frp-cqdj.com
Čas uverejnenia: 24. júna 2024